流水线检重秤-检重秤-领锐科技

检重秤又称重检机，分选秤、选别机或自动分检衡器）用于输送线上成品称重或重量检查。

主要用于各种自动化流水线以及物流输送系统上自动重量检测、上下限判别或重量分级选别，广泛应用于制药、食品、玩具、五金、化工等行业的在线检测。此外还可以直接替代人工称重，以此提高生产效率以及称重的一致性、可靠性。

可以配接喷码机，将重量等直接喷印物品上。可以配接剔除机，将重量不合格品剔除。

在各行业、所有产品都以小包、中包装，大包装或几小包组成一大包的形式，大多数的企业采用流水线生产，在包装产品出厂前都进行人工抽检，但人工抽检不能保证100%产品都合格，而且要投入相当的人力，亦不适应流水线的生产工艺。要满足流水线的生产工艺，做到每件包装产品都进行检验，必须采用在线检验设备。检重秤能帮你解决问题，检重秤能检出包装产品的正负偏差量，保证合格的产品正通过，亦能根据数据分析正、负偏差占比例，用真实数据帮助调整上位包装机。

很多时候，我们都只是以为自动检重秤仅仅是用来称重的，其实自动检重秤的功能远远不是称重那么简单，那么自动检重秤作为一种高速度高精度在线称重设备都具备哪些功能呢？

一、产品重量的***终检验

自动检重秤是在产品生产***终环节对产品的重量进行复检，将超重或欠重的不合格产品予以剔除，以保证出厂的产品重量符合要求。这有利于保证消费者和生产企业的双方的利益。消费者不会因为缺斤少两而蒙受损失，企业也不会因为顾客的抱怨甚至投诉而带来不好的影响。

二、反馈控制，减少浪费，节约成本

自动检重秤除了提供产品的重量信号，将不合格产品进行剔除外，还可以按照平均重量和标称重量的差值输出反馈信号给包装填充设备，自动将平均重量调节使之和设定重量一致，从而降低生产成本。

例如：每包奶粉重量450克，不使用检重秤，包装的平均重量为453克才能保证产品重量达标，使用检重自动反馈控制后，平均重量可以达到450克，以每天生产一万包计算，流水线检重秤，每天可节约30000克，每年节约10.8吨，按照市场中等奶粉价格每包15元计算，每年可节约36万元。

三、产品缺失检查

对大包装里含有小包装的产品，如饮料箱，大袋里含有多个小袋产品的场合，由于设备或人员的因素，在线检重秤，会造成产品缺失。利用检重秤对大包装进行重量检查，可以确保大包装里不会出现产品缺失的现象。例如每箱饮料24瓶，每箱的正常重量是一定的，检查每箱的重量可以发现有无漏装的现象。

四、对于重量不均的产品进行自动分类

例如分割鸡的生产厂家要将大小不等的鸡腿分成若干重量范围，就可利用检重对每个鸡翅进行自动称重，并将重量信号送至PLC，PLC根据设定的范围驱动相应的推板将鸡翅送到相应的箱子里，从而完成自动分类的目的。

影响到自动检重秤精度的因素主要有以下几点：

一、空气：

空气流通会影响到自动检重秤的精度。例如：生产车间的风扇、空调以及风吹等等

二、地面：

① 地面震动：生产车间的噪音以及生产机器的频繁运作，而导致的地面震动

② 地面不平：如果生产车间的地面不平，也会影响到自动检重秤的精度。

三、温湿度：

温湿度也是影响自动检重秤的精度的重要因素，例如高温、低温、潮湿。

自动检重秤工作环境的温度要求在-5℃~40℃左右，相对湿度在95%左右（要求无凝露）

四、静电：

静电感应也是影响自动检重的因素之一。带电物体或灰尘在接近金属物体的时候会产生静电，也会对敏感的自动检重秤造成干扰甚至损坏，检重秤，应提前做好防静电的措施。

五、磁电干扰

无线电频率会干扰到自动检重秤。青岛隆力达生产的自动检重秤，采用高精度数字称重模块，信号无衰减，分选检重秤，抗干扰强。

六、腐蚀性

如果被检测品具有腐蚀性，青岛隆力达可以根据生产工艺量身定制耐腐蚀的自动检重秤。

七、遗漏

被检测品有遗漏的现象。如果包装盒密封不严密而导致遗漏，这也会影响到自动检重秤的精度。

八、人为因素

在生产过程中如果使用不当，也会影响到自动检重秤的精度，甚而有可能会损坏自动检重秤，损坏的部件是称重传感器。