配料部分控制技术改造方案，橡胶颗粒配料线订制价，保留原有低压电气控制部分，增加变频调速器，以提高配料速度和精度。
PLC主控制柜含：可编程控制器、扩展模块、通讯模块、控制继电器、称重显示仪表、开关电源及辅助材料等。
⑴、采用可编程控制器（简称PLC）通过PLC程序对整个设备系统实现电气联锁和逻辑控制。控制线路清晰，控制安全、准确、可靠，便于检修、维护，保证设备安全运行，且自动化程度高。
小料手动配料系统（选配）
（一）. 系统主要组成
1、储料箱 2、气动开关门机构 3、料箱架 4、电子秤 5、电子秤移动小车、导轨 6、工业控制计算机 7、气动系统 8、控制系统，9、条形码识别器 10、大屏幕显示器
（二）. 主要技术要求
1、 精度：III级，配料线订制价，称量：30kg分度值:10g；
2、 该可移动式电子配料秤一次***多配10种原材料。
3、 料门的开启由计算机进行控制，无需人工干预。
4、 配方、原材料代号、应加量、额定值显示在大屏幕上。
5、 允差范围内的料值自动存储在计算机中，超差，系统等待处理。
6、 配料信息自动存储到计算机，管理人员可以对配料信息进行查询、打印。
7、 为方便对接吸尘，手动配料系统留有除尘装置对接口，除尘装置有用户自备。
（三）．工作过程
1、 输入配方号，点击启动按钮，系统输出关门信号，并检测门是否关到位，同时检测条形码识别器输入的信息。
2、 人工推动移动小车，读卡器自动读取储料斗上的料号，并将料号实时传送给计算机。
3、无线条码识别器识别到原材料条码时，对应原材料料箱上的指示灯亮。
4、 计算机读到识别器送来的料号信息后与配方内的料号相比较，如不相同储料斗门将不被打开，如相同料门自动打开，同时大屏幕显示器显示需加料量及料号差值等信息。
5、 人工掏料，塑料颗粒配料线订制价，添加到移动小车电子秤上的容器中，添加量与大屏幕上的显示量相对应（允差范围内即可）。
6、 添加完成后，按照提示移动电子秤到下一位置，直至完成所有料的添加过程。
7、 计算机将配料信息自动存储，进入下一循环。
系统组成及控制说明
根据用户生产实际情况和控制要求，整个配料生产控制系统由：贮料仓、下料机构（绞龙输送机）、称量桶、排料机构、电气控制系统及上位机操作管理系统等组成。
配料控制策略如下：
⑴、通过上位计算机选择所需的配方号、设置配料批次。
⑵、计算各物料所需配料重量值。
⑶、选择自动配料方式。
⑷、按总启动键，启动系统配料运行。
⑸、系统启动配料顺序1给料电机，自动配料线订制价，开始快速给料，当达到快加设定值时，变频器降速，进入慢加料状态，当达到慢加设定值时，系统断开控制接触
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