设备安装通用技术要求
1、 施工前必须首先提交安装施工***计划，并以此作为施工质量及进度的约束性文件加以贯彻实施；
2、 施工单位进入施工作业区必须遵守《设备安装施工现场管理标准》;
3、 施工单位必须认真填写施工记录,调试及验收报告,竣工时随竣工图纸、资料一同提供；由于线接触钢丝绳钢丝间接触应力小、磨损小、绕性好、钢丝绳使用寿命相对较长。 4、 安装准备阶段首先必须对设备基础进行现场勘验，并进行洁净处理，去除杂质和油迹； 5、 施工时，乙方必须对现场预埋件、标高等进行复核，如不合要求，必须以甲方的变更签证为准。
6、 非标件加工或现场制作质量、外购件的质量确认等应由甲方认可。
7、 二次灌浆后混凝土固化强度必须达到90%以上后方可进行二次找正；二次找正完成后进行基础抹平；
8、 通用安装内容技术精度可按有关标准或***设备原精度执行。 10、润滑管路安装前须进行吹干处理，不得混入杂质及水分等；
11、试车完毕后，全部管部、风动件均需进行放空、干燥处理，以免生产时管路及元件锈蚀和堵塞；
12、空试合格后，机台周围地面应做砂浆抹面或装饰处理；
13、设备的起吊与运输应视具体条件应避免对设备造成划伤、磕碰、挤压等；
14、机台配管接线、动力管线连接、线缆桥架铺设必须按照施工图纸和随机技术要求进行，不得随意改动，确属设计不合理的内容，需经设计单位、施工单位和用户单位研究修改，并按修改方案进行整改；
16、垫铁的接触面积必须≥60%。
设备安装工艺
（1） 设备从存放地至安装位置的随箱起吊、运输、开箱、清点、查验、移交； （2） 地基基础检查、清理及安装器材准备； （3） 设备吊装、就位、一次找正； （4） 地脚螺栓灌浆、养护、二次找正； （5） 管路连接；
（6） 液压系统安装及管路连接； （7） 润滑系统安装及管路连接； （8） 风管连接；
（9） 控制柜、操作柜的安装；
（10） 电气仪表及控制系统安装、配线及桥架铺设； （11） 与上下辅机的控制联络接口安装；
（12） 润滑部位的润滑油脂加注（包括减速机等）； （13） 设备擦洗、现场清理；
（14） 配合设备空负荷试车、综合检查、整改、安装阶段验收、配合负荷联动试车、***终验收；
（15） 系统清理、设备擦洗、综合检查、空负荷试车、配合负荷试车；
起重吊带
1.吊带应依据其色彩相匹配的承载才可以而采用。2吊带登场必须开展检测，达标侧后方可应用。3.吊带的应用安全性规定：劝阻应用沒有安全防护套的吊带承载有斜角、棱边的商品，劝阻将吊带放到用火或别的热原毗邻，4.废止标准：织带不容乐观损坏、破孔、断开、撕断；承载接缝处绽开、缝合线磨断；吊带植物纤维变软、脆化、延展性缩小、强度削弱；植物纤维表层不光滑便于掉下来；吊带展现死结；吊带表面有过多的斑点状松散、浸蚀、强酸强碱烧蚀及其热消溶或烤焦。
起重吊带吊重及色彩差别
七、吊车作业十不吊
1.超重或被吊物体份量不清不吊。
2.如遇抗拉力不清的埋设物体或与其他物品相接的物体不吊。
3.悬索斜吊不吊。
4.带故障作业不吊。构造或零部件有危害安全性作业的缺陷或危害，如制动系统、安全防护设备不灵，起重吊钩螺帽紧固机器设备毁坏，镀锌钢丝绳危害抵达废止标准等。设备运输保证更***更安全由于企业发展的需要，或者为了城市规划的需求，很多企业在发展的过程中会面对搬迁的问题，与此同时，也就产生了设备的搬迁问题。
5.绑缚、吊式不牢或不均衡而也许拖动、散件装车过满而也许跌落时不吊。
6.吊物菱角处与镀锌钢丝绳中间没加垫片维护***不吊。
7.被吊物体上许多人或浮置物不吊。
8.作业场地黯淡，没法认清场地、被起吊等情况不吊。
9.指引数据信号不清或指引不吊。
10.6级及左右劲风不吊。 
