HW-S型混流泵有全落井、半落井和落地式三种安装形式，其中半落井安装有时可减少落地安装吸程高和因进水管路长而增加的损失。
1、 安装原则：
（1） 水泵的安装高度：上水位不应高于轴承下端，下水位取决于泵的允许吸上真空度（应减去管路损失）。
（2） 水泵应尽可能靠近水源，以缩短进水管路，减少管路损失。
（3） 管路应尽量直和短。一般在进水口用一只90°或33°弯管，水泵底脚基础斜浇，可省去出水弯管。
2、 注意事项:
(1) 用皮带传动时，水泵和动力机的皮带轮应对正。皮带轮和皮带外要设安全罩。
(2) 泵盖一般不宜直接连弯管，甘肃卧式混流泵，应先接直管后再接弯管，500hw 6型卧式混流泵，以保证进口处流速分布均匀。
(3) 管路各连接法兰间，应加橡胶垫或石棉线，以防漏气漏水。
(4) 进水管伸入进水池的位置应合适，进水管口距河底一般为1D—3D，进水管口距枯水面一般为1D—3D，进水管距进水池壁一般为（1—1.5）D（D为进水管口径，小泵取大值，大泵取小值）。
(5) 出水口应淹没在出水池的水里，并尽量靠近水面，以减少扬程损失。
(6) 进水口前应设有网罩，以防水草杂物进入泵内打碎叶轮或堵塞流道。
(7) 泵装在船上使用并采用润滑油（稀油）润滑时，应考虑到泵在抽上水时引起的船头压低或船身倾侧，必需保证泵轴在运行中保持水平位置，以免轴承因缺油而损坏。
（8）650HW型泵采用单列向心推力球轴承，必须保证有适宜的轴向游动间隙，使轴承有良好的承载能力和使用寿命。
混流泵的特点
混流泵与离心泵和轴流泵相比，其扬程低，流量大，所以叶轮形状比较特殊。由于叶轮的进口直径与出口直径相差较小，卧式混流泵安装，流道宽度与出口直径的比例相对较大，因此蜗壳的相对宽度比离心泵大。叶片从进口到出口均为扭曲形，叶片出口边倾斜，工作时产生离心力和推力，水流从叶轮出口流出的方向，既不是径向(如离心泵)，也不是轴向(如轴流泵)，而是介于二者之间的斜向，故混流泵也称为斜流泵。低比转数叶轮是封闭的，有前后盖板，与离心泵叶轮类似；高比转数叶轮是开敞式的，与轴流泵类似。
在混流泵的泵轴穿出泵壳的地方，转动的泵轴和静止的泵壳之间存在的间隙，如果不进行密封处理，就会使泵壳内高压水通过此间隙大量流出，或当间隙处为真空时空气会从该处进入泵内，因此，必须设轴封装置。目前，使用***1多的混流泵泵轴密封方式有填料密封和机械密封。
1.填料密封
填料密封（stuffingseal，packingseal)是***1常用的一种轴封装置，防洪卧式混流泵，它由底衬环、填料、水封环、水封管和填料压盖等零件组成，如图所示。填料的压紧程度用压盖上的螺母来调节。如果压得过紧，填料与轴套的摩擦力增大，缩短填料和轴套的使用寿命，严重时会发热、冒烟，甚至会烧毁填料；如果压得过松，漏水量增大，降低泵的效率。故填料应压得松紧适宜，一般以每分钟30～60滴水从轴封装置漏出为宜（对于抽送污水或带有腐蚀的液体，不能选用这种轴封装置）。水封环是一个中间凹下外周凸起的圆环，环上开有若干个小孔，水封环对准水封管。水泵运行时，泵内高压水（或外接清洁水）通过水封管进入水封环，引入填料进行水封，同时还起冷却、润滑作用。
填料的种类较多，农用水泵常用油浸石棉填料，它是由石墨浸渍过的石棉线或铜丝石棉线编结而成，具有耐磨、耐热、柔软和良好的润滑特性。为保证填料密封有良好的工作状态，对已磨损或硬化的填料，应及时更换。填料密封的优点是结构简单，成本低，拆装方便；缺点是使用寿命短，密封性能差。
2.机械密封
机械密封（mechanicalseal)又称端面密封，其基本元件与工作原理如图1-11所示，主要由动环（随泵轴一起旋转）、静环（固定在泵体上）、压紧弹簧和密封胶圈等组成。动环光洁的端面靠弹簧和水的压力紧密贴合在静环光洁端面上而形成径向密封，同时由密封胶圈完成轴向密封。其结构紧凑，机械摩擦小，密封性能可靠，但其制造工艺要求较高。机械密封广泛用于抽送污水、带有腐蚀性的液体等密封要求较高的场合，在某些潜水电泵和喷灌自吸泵中也有所采用。
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