热成型工艺流程图解
大致流程操作：塑料片材——切割——片材固定——加热——成型——脱模——去料边——成品
【吸塑成型需要对材料的要求】：
1.吸塑成型是一种只能生产一些壁厚相对比较均匀的产品，（一般倒角处略薄），是不能制做壁厚相差悬殊的塑料制品.
2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或者更薄（小包装用吸塑包装的片材***常用的厚度为0.15到0.25mm）。
3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑托盘防静电，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，在极端情况下亦不得超过1.5。
4.吸塑成型的尺寸精度差，鼠标吸塑托盘，其相对误差一般在百分之一以上。
热固性塑料：该类塑料的特点是在一定的温度下，鼠标外壳吸塑托盘，经过一定时间的加热或加入固化剂后即固化成型。
固化后的塑料，质地坚硬，葫芦岛吸塑托，而且不溶于任何溶剂，也不能用加热的方法使其再次软化。加热温度过高就会分解。常见的热固性塑料有：胶木、电玉、装饰板及不饱和聚酯塑料等。
热塑性塑料：该类塑料的特点是受热软化，冷却变硬，加工过程中一般只有物理变化而保持其化学本性。该类塑料的树脂多为加聚而成。常见的热塑性塑料有：纤维塑料、醋酸纤维塑料、聚乙烯塑料、聚丙烯塑料、塑料、聚***塑料等。如，我们常见的矿泉水瓶、塑料袋等。
材料成本的计算公式
产品材料成本=1吨原料价格 / 1吨原料产成品数量。
1吨原料产成品数量=1吨原料长度 / （吸塑模板长度 4cm至15cm拉伸边） X 排版数量X （100%—材料损耗率）。
1吨原料长度=1吨 / 材料密度 / 胶片厚度 / 宽度（吸塑底盘宽度）。
其中材料密度（PVC为1.36T/M3）、吸塑底盘宽度（0.51-1.20M）、模板长度及其他四项参数均靠***经验估算。
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