ipn8710防腐直缝钢管面漆：由环氧、橡胶树脂改性，***防锈颜填料，助剂等组成。耐***性能优异，***，抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710底漆用于供水管IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。这种防腐是针对饮水管道工程的，无污染，***性，这就涉及到广大人民群众的身体健康的重大问题，作为我们公司的防腐车间部门，务必在制造过程中牢记工减料，以次充好，以假乱真，时时刻刻想着老百姓的生命安全！
概述：供水管线内腐蚀介质种类较多，有酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满.IPN8710底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、***防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。
ipn8710防腐直缝钢管互穿网络重防腐涂料为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（IPN）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成IPN来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混。IPN8710防腐钢管互穿网络涂料自我国1987年投产以来，采用不同的树脂、颜填料进行改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等专用涂料，该系列涂料的综合性能如下：1、表面处理简单；2、防腐性能优异；3、性能价格比合理。
IPN8710系列***防腐钢管涂料是一种蓖麻型聚氨脂和聚取代乙烯互穿网络合成的高分子防腐涂料，也是橡胶网络与塑料网络互相贯穿形成的能产生协同效应的互穿网络聚合物;具有高强度户高韧牲，耐冲磨，耐老化，耐酸碱盐腐蚀.附着力强，不容于水、***、煤油等，***和不燃烧等优良性能。该防腐涂料用途广泛，不但适用于钢材防腐，对混凝土、木材等非金属构件也能应用，近年来已广泛用于化工、化肥、制等部门的设备，桥梁，和输油、摘气、输水管道系统以及士建结构等地下和地上的防腐工程中，如张家港市化肥厂的纯碱吸收塔，真空过谑机和化免碳化塔的防腐处理;1985年葛洲坝拽洪闸门防腐;山西、湖南、广东电力系统内酸碱重腐蚀区的电气设备防腐;1988年南京浦口水厂洲5的‘和元门水厂DN1200mm钢管外防腐;1990年成都站前DN500mm和第六水厂管道内外防腐;1992年四川南充市第二水厂厂内全部钢管的内外壁和浸水钢件的防腐等，效果很好，得到用户好评！表面压合保护层型按生产工艺不同也分为物理覆盖型复合钢管和化学法覆盖型复合钢管，其中物理覆盖型复合钢管目前已生产的有钢复不锈钢复合钢管、铜钢双金属复合钢管，都是利用物理的方法将受热软化薄壁不锈钢管或冷薄壁铜管通过一定工艺压合在钢基管内壁上。
“IPN”是英文“interpenetrating polymer networks”的缩写，中文译为互穿网络。互穿网络型聚合物是近一、二十年研究、开发的新型高分子防腐涂料，具有非寻常高分子材料的优异性能，是当今高分子材料开发的热点之一，有高聚物“合金”的美誉。IPN系列防腐涂料是一种蓖麻油型聚氨酯和聚取代乙烯互穿网络高分子共聚物,在涂料混合固化过程中，前者的橡胶网络和后者的塑料网络互相贯穿、渗透、牢固地附着在被涂物表面。对材料表面产生防腐保护和装饰作用。“IPN”系列防腐涂料具有高强度、高韧性、耐冲磨、耐老化、耐酸碱盐腐蚀，附着力强，耐水解、耐***、煤油等介质，***和不燃烧等优良性能。因此用途广泛，不但适用于钢材防腐，在混凝土、木质等非金属构件也能应用。近年来已广泛应用于自来水工程、电厂、化工、化肥等工业部门的设备，输油、输气、输水管道系统以土建结构等地下和地上的工程防腐。
ipn8710防腐直缝钢管施工中注意事项：1.、施工前对被涂表面必须严格进行处理，做到表面无锈蚀、油污及其他污物的存在，（对钢材表面*进行喷砂处理，达到Sa2.5级或采用手工机械除锈达到St3，钢铁表面形成的粗糙度，一般应控制在40至80微米之间）。钢材表面的焊缝应达到无焊瘤，无棱角，光滑，***刺。除锈后钢材表面应在12小时内涂装底漆，以免发生二次生锈。2、用于水泥面，应先用底漆基料，甲、乙组兑好后，再加入填料，搅均代替腻子，浆水泥墙面刮平，24—36小时后再用砂纸打磨平整，既可涂刷。3、该漆*的施工条件是温度5至35℃，相对温度≤75℃，或被涂物表面温度应高于***温度3℃以上，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下，不可施工。4、该漆可以采用刷涂、滚涂、喷涂等方法。由于不同的施工方法对涂料为粘度要求不同，调整涂料的粘度应使用专用稀释剂，严禁用水、醇、香蕉水、***等稀释。5、该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在6—8小时内用完，以免胶结浪费。配比如下：底漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工）面漆、甲组份：乙组份=1桶：1桶。请严格按要求配比（或按我厂当时告知的配比施工）6、*道漆涂刷后，*待24小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。7、在常温下漆膜施工后在常温下干燥7—10天后才可投入使用。8、施工工具使用后，需用专用稀释剂清洗干净。9、该漆属于***品，所以应贮存于阴凉通风处，远离火源、热源，注意防火。在施工现场，严禁明火，且应有良好的通风条件和采取可靠的安全防范措施，以防***，火灾事故发生。10、施工开桶时，严禁用铁器敲击，以免发生火灾。11、该漆贮存期为12个月，12个月后应检验各项技术指标，若符合技术要求，仍可使用。12、说明书的涂料理论用量及施工参数，供涂装设计时参考使用。