









雾化制粉法
株洲汉和工业设备 有限公司目前主要产品:数控中频弯管机,数控立体感应加热弯管机,真空/非真空气雾化制粉设备,真空旋转盘雾化制粉设备,无坩埚感应气雾化制粉设备。
真正能完全有效地避免氧化物夹杂污染的措施是采用“单流”雾化制粉法,例如旋转电极雾化制粉法(见旋转电极制粉法)。另外还有一种真空溶气雾化法也能生产高纯度球形粉末。

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金属雾化制粉设备特点:
本设备制粉量大,工作稳定,无磨损部件,制粉颗粒小,均匀,安装简便
微粒金属粉末一直是工业中的重要原料,传统的金属粉末制造方法如高能破碎等已经进入大规模工业生产中,但是由于工艺方法的原因,工艺较为复杂,且存在颗粒度较大,颗粒粒径不均匀等缺点,制粉量小,设备损耗量较大,经常需要更换,分布的形状亦难以满足生产要求。超声波金属制粉的出现打破了这一僵局。
超声波金属雾化制粉的基本原理是利用超声波发生器(超声波电源)将普通的交流电转换成高频率的电磁振荡,宁夏制粉设备公司,然后通过换能器,将之转换为高频的机械振动,然后经由变幅杆将振幅扩大,传至工具头。当金属液体接触工具头时,在超声波振动下铺展成一层液膜,当工具头工作面达到一定的振幅时,薄液层被振碎,从工作表面飞出形成雾化。
金属雾化制粉设备系统由35k超声波纵向振动换能器,***节变幅杆,第二节长变幅杆,圆盘型工具头,配套专用驱动电源构成,镍雾化制粉设备公司,换能器产生超声波后,传到只圆盘型工具头,转换为径向的超声振动。客户拿到设备后先将设备固定(只能使用固定板固定)起来,使用一定规格的电机使系统旋转,工作前须对工具头部分作适当的预热处理(温度接近金属溶液为宜),然后打开超声波驱动电源,将金属溶液喷洒在工具头上,使之雾化产生粉末。
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雾化制粉法应用
***广泛应用的是气雾化和水雾化法。雾化制粉时先用电炉或感应炉将金属原料熔炼为成分合格的合金液体(一般过热100~150℃),雾化制粉设备公司,然后将其注入位于雾化喷嘴之上的中间包内。合金液由中间包底部漏眼流出,通过喷嘴时与高速气流或水流相遇被雾化为细小液滴,雾化液滴在封闭的雾化筒内快速凝固成合金粉末。

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