高频原理
将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时，周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流——涡流。而感应电流在工件截面上的分布很不均匀，高频感应，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小， 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。
普通淬火和高频淬火在应用上有什么不同区别？
1、高频淬火：受扭转、弯曲等交变载荷作用的工件，其表面的应力或耐磨性比芯部高，对工件表面的强化要求也高，高频，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。
2、普通淬火：淬火技术广泛应用于现代机械制造业。几乎所有重要的机械零件，特别是汽车、飞机和火箭用的钢制零件，都经过淬火处理。为了满足各种零件的各种技术要求，开发了各种淬火工艺。
高频淬火设备被焊件几近形状不受限定，概况斑纹不会毁伤，金属外部晶体布局不变，退火范畴小，无较着焊疤而被遍及利用于金属眼镜制作业。高频淬火利用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，高频回火，获得表面硬化层的热处理方法。电器电子行业的接插件焊接，小型继电器外部的不打仗焊接，制冷业的耐高压焊接，金饰行业各部件间的焊接和金属饰品及工艺制作业的焊接。
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