近些年来吸塑加工厂常用的原材料主要有PET、PETG、PVC、PS、PP这几种，但有些客人对此并不是很了解，在下面的文章中小编就和大家一起学习一下这些材料的知识。
PP：片材以聚丙希树脂为主要原材料，添加各种工艺色母料、增韧剂和增光剂，经过混炼、塑化挤出、三辊压光、冷却、牵引及收卷等工艺制成。PP片材具有***、无味、卫生、机械强度高和阻隔性好等特点，可用于工业、农业、水果等行业的包装。PP吸塑具有：环保、美观、可丝印、柯印、烫金、耐高温、抗低温、高透明、耐屈易折、产品符合食品测试标准（也可不需）、可微波。PP的缺点：尺寸精度低、刚性不足、耐候性差、易产生“铜害”，它具有后收缩现象，脱模后，易老化、变脆、易变形。
吸塑包装的?生产工艺
吸塑包装的生产工艺
（１）模具制作及加工：根据用户要求或样品规格，首先制作好吸塑模具，一般条件下，都是利用石膏制作吸塑模具，但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具，吸塑包装厂家，石膏模具制作好后，先让其自然干燥完全或是烘干，然后根据产品表面凸凹具体情况，用１－２毫米钻花在不影响 产品包装模样的低凹处钻许多小孔，
（２）模具处理干燥完全后，吸塑包装，将模具装入真空室上层铁板上，然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸，然后将此片材放入加热木柜内，吸塑包装盒，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
（３）将软化处理好的塑料片连同木柜，置于真空室中，开动吸气开关，将真空室内空气吸抽干净，待塑料片冷却后，即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
（４）整理；将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品，再经包装后即可出售。
近些年来吸塑加工厂常用的原材料主要有PET、PETG、PVC、PS、PP这几种，但有些客人对此并不是很了解，在下面的文章中小编就和大家一起学习一下这些材料的知识。
四、PS：硬片密度低，韧性差，易然烧，燃烧时会产生本乙希气体（属***气体），所以一般用来生产各种工业用的吸塑托盘。PS片材是如今几年发展起来的新型环保包装材料，凭着其优良热成型性能，良好的环保性能及卫生性能，广泛应用于***、食品、玩具、电子。
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