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专用夹具设计

误差计算

　　2.2.1. 验算中心距25±0.05mm

　　影响此项精度的因素有：

　　1）***误差，此项主要是***孔Φ35H7与***销Φ35g6的间隙产生，间隙为0.05mm;

　　2）钻模板衬套中心与***销中心距误差，装配图标注尺寸为25±0.01mm，误差为0.02mm；

　　3）钻套与衬套的配合间隙，由Φ8H7/g6可知间隙为0.025mm；

　　4）钻套内孔与外圆的同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，工装夹具设计，此项可以忽略。

　　5）钻头与钻套间的间隙会引偏刀具，产生中心距误差e，

夹具设计过程详解

夹具多种多样，设计过程都会有差异，焊装夹具设计，但基本都是考虑

1）确定***方案，选择***元件，计算***误差。

2）确定对刀或导向方式，选择对刀块或导向元件。

3）确定夹紧方案，选择夹紧机构。

4）确定夹具其他组成部分的结构形式，例如分度装置、夹具和机床的连接

方式等。

5）确定夹具体的形式和夹具的总体结构。

1.直接影响工件加工精度的夹具公差

夹具总图上的尺寸公差或位置公差为

=(1/2~1/5) (2-1)

式中 与 相应的工件尺寸公差或位置公差。

当工件批量大、加工精度低时， 取小值，机床夹具设计，反之取大值。

①工件的加工尺寸未注公差时，工件公差娃视为ITl2~ITl4，夹具上相应的尺寸公差按 IT9~ITll标注;

②工件上的位置要求未注公差时，工件位置公差文视为9~11级，夹具上相应的位置公差按7~9级标注;

③工件上加工角度未注公差时，工件公差amp;视为士307~士l07，夹具上相应的角度公差标为±10′~±37′(相应边长为10~400mm，昆山夹具设计，边长短时取大值)。

2.夹具上其它重要尺寸的公差与配合

这类尺寸的公差与配合的标注对工件的加工精度有间接影响。在确定配合性质时，应考虑减小其影响，其公差等级可参照“夹具手册”或《机械设计手册》标注。