锯切套丝生产线-力孚重工生产厂家-全自动锯切套丝生产线

锯切套丝生产线 代替人工加工、将复杂且人工难以操作的加工工艺简单化，钢筋笼制作中在人工辅助基础上实现主筋上料、箍筋调直缠绕、箍筋与主筋焊接等工序自动完成的自动化生产装备，提高加工效率和产品品质，且较老产品优化了多个重要结构，使其合理 且成本大幅降低，锯切套丝生产线，设备更有市场竞争力。

1、大盘部分灵活的模圈及十字筋安装设计，据不同的桩基规格灵活更换，经济适用；

2、 固定盘旋转、移动盘部分行走及旋转、由一台 P 和 3 台变频器来设定，要求电机同步，保证了成品笼子的整体尺寸；

3、锯切套丝生产线可完成桩基直径 400mm-2500mm 桩基单主筋单箍筋、双箍筋单主筋， 以及双主筋双箍筋的焊接工作；

4、固定机架及移动机架进行了结构优化，降低主机重量，减轻了动力单元 的负载，从而可制作目前较重的钢筋笼；

5、轮缘结构进行了优化设计，摒弃之前方钢冷弯后加工的工艺，数控钢筋锯切套丝生产线，更改为原材料为高强度的无缝钢管，经过精密的冷弯成型，之后直接使用。如此轮缘与支撑辊的圆面接触，增大了接触面。使得设备运行更加平稳且设备运行惯量大大降低；

6、钢筋笼骨架旋转的同时由移动盘拖动向后移动，盘筋不移动。

锯切套丝生产线生产线的应用优势

1、整机设计布置根据钢筋加工流程合理布置。快速便捷的实现了钢筋各个工序的无缝对接。

2、简化了操作步骤，使设备实现了一键智能并具程序可视化，极大的符合目前国内劳动者的操作素质水平。

3、高精度闭环伺服电机精1确1***，***精度可达±1mm，极大的提高了钢筋的下料精度，实现了钢筋的精细化利用，避免了资源的浪费和保障了下部工序的尺寸精度。

4、锯切主体采用大功率油压工业***锯床，锯切能力强，产量高。特别设计双压紧机构，钢筋平头和钢筋定尺锯切均不会出现翘头和翻转。

5、模块化配置，可根据具体情况增减“镦粗工序”、“钢筋平头工序”、“滚焊机或弯曲中心的无缝上料”等。

锯切套丝生产线生产线操作步骤：

1.检查设备状态是否正常；

2.检查电源电压是否符合要求，接线是否正确；

3.接通总电源，设备上电；

4.顺时针旋转钥匙开关，数控系统上电；

5.检查面板上的电源指示灯是否正常。

6.上电后触摸屏进入初始画面。

7.回参归零，设置长度和卸料仓，设置加工次数。

8.点击开始运行，加工开始。

锯切套丝生产线介绍：

设备引进欧洲设计理念，全自动锯切套丝生产线，经消化吸收并结合国内钢筋实际加工情况而研发的一种新型***率钢筋锯切设备，数控锯切套丝生产线，用于棒材钢筋的切断套丝墩粗及打磨。

通过电机驱动丝杠机构来调整剪切刀口与***挡板之间的距离，采用编码器测量，定尺精度高，可达±2mm，可锯切各种长度的钢筋。

锯切套丝生产线采用液压锯切双面式，体积小、锯切力大、产量高，与一些厂家的机械锯切方式相比，具有噪音低，使用寿命长，设备运行稳定等特点；与此同时钢筋采用油缸压料，压力大，锯切时，钢筋不会转动，钢筋切头均匀。

钢筋锯切采用卧式锯床双面夹紧设计，锯切能力大大提高；

合理的气动系统设计理念，主管道采用不锈钢管传输，降低了压缩空气损耗；电磁阀安装在相应控制气缸的下方，响应速度快，便后维护.