为缓和经济迅速进步且引发的日趋严重的资源短缺与境遇污染问题，我蓝天公司创造了锂电池极片处理设备，废旧锂电池回收生产线厂家，废旧锂电池回收设备经由锤振破碎、振动筛分和气流分选组合工艺能达成对废锂电池负极材料里金属铜和碳粉的资源化运用。锂电池极片处理设备把原料用粗碎机破碎到10mm以下，再进到微粒粉碎机展开剥离粉碎，后进到微粉分级机分离处置，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。锂电池分离设备是***回收锂电池的设备，在资源利用回收方面获得明显的成效。
废锂电池里的钴、锂、铜及塑料等皆是宝贵资源，具备非常高的回收价值。所以，对废锂电池展开科学管用的处理，不但具备明显的境遇效益，并且具备良好的经济效益。 锂电池关键由外壳、正极、负极、电解液和隔膜构成。正极是通过起粘结作用的PVDF将钴酸锂粉末涂布于铝箔集流体两侧构成；负极结构与正极类似，由碳粉粘结于铜箔集流体两侧构成。目前，废锂电池资源化研究主要集中于价值高的正极***钴和锂的回收，对负极材料的分离回收鲜见报道。
为缓解经济快速发展而引发的日趋严重的资源短缺与环境污染问题，对废旧物资实现全组分回收利用已成为***共识。废锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于 其上的碳粉，多功能锂电池回收生产线，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于限度地实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学***，且能耗更低，是一种环境友好且***的方法。
废旧锂电池回收设备
锂电池回收处理设备生产线
1.5吨锂电池回收设备整套生产线在运转进程里，所选用的途径是负压运转，选用脉冲除尘器设施展开收尘，处置整套设备在运转里粉尘问题，一并整套生产线所有连接管道选用耐腐蚀橡胶软垫与玻璃胶密封，来预防粉尘***问题，整套锂电池正负极片破碎回收设备隶属无粉尘、废气污染。
1.5吨锂电池回收设备生产线
作业规律
基于锂电池正负极构造与构成材料铜和碳粉的物料特征，选用撕裂机、风力分离机、锤振破碎、振动筛分和气流分选组合工艺对废锂电池负极构成材料展开分离和回收。
设备生产线制作步骤
废旧锂电池粉碎回收设备生产线制造步骤：粗碎机→微粒粉碎机→微粉分级机→旋风分离器→脉冲除尘器→高压风机，达成废旧锂电池里有价金属的分离提纯。
设备构成
粉碎机、输送机、分析机、旋风卸料机、脉冲除尘器、密闭式振动筛、一体磨粉机。
产品特征
1、经由锤振破碎、振动筛分和气流分选组合工艺不能达成对废锂电池负极材料中金属铜与碳粉的资源化利用。
2、正负极材料经过锤振破碎可有效实现碳粉与铜铝箔间的相互剥离，后经基于颗粒间尺寸差和形状差的振动过筛可使铜箔与碳粉得以初步分离。锤振剥离与筛分分离结果显示。
3、该设备主要用于锂离子电池生产厂家，对报废锂电池中的正负极材料进行分离处理，以便循环利用之目的。成套设备在负压状态中运作，无粉尘外泻，分离效率可达98%以上。
工作原理：先将整块锂电池进行机械拆解、外壳分离、隔膜分离、再将正负级原料用粗碎机破碎至10mm
以下，再进入微粒粉碎机进行剥离粉碎，后进入微粉分级机分离处理，尾灰由后道旋风分离器及脉冲除尘器收集。
从报废锂电池正负极片中破碎分选铜和铝的专利成套设备厂家-河南蓝天机械制造有限公司，锂电池正负极片成套生产工艺线经由输送平台把锂电池极片物料传输，新式锂电池回收生产线，经由粉碎到铜、铝、钴酸锂、石墨等金属材料的分离回收，且经由***专利审核公开了一种锂电池正负极片处理体系与工艺，隶属废电池处理范畴，蕴含该体系包括喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器以及分级筛及分选机。
处理工艺由正极片处理工艺与负极片处理工艺两部分构成。本发明完全部选用机械敲打、破碎、分离等物理解决措施回收、分离锂电池里正负极材料，整套工艺里不增添任何化学成分，不选用任何化学处理工艺，全部环保，一套体系能达成废锂电池正负极片材料的分离、回收的完全操纵，重庆锂电池回收生产线，无需其他设备配合，工序完整，简便，这是河南蓝天机械制造有限公司锂电池正负极材料处理工艺流程系统特征和环保社会效益。
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