精密冷拔管如果想要保证良好的成型质量，不但需要选择适合的成型辊孔型设计，同时还要有一定的调整技术。通常精密冷拔管从成型一道至***后一道，各道轧辊孔型低点的连线称为成型底线。底线的调整，可调整下辊滑块的高低来调整。保证成型底线在成型过程中是一条水平线，可用吊线的方法确定底线的水平，然后将上辊按所焊钢管的规格调整至一***置。
需要注意的是，在调整的过程中，必须要确保各个轧辊的成型量均匀，避免因受力不均影响机组性能，成型立辊要进行横向调整及轴向调整，以保证孔型、中心在一条直线上。要知道，成型的钢管形状如何，直接影响后期精密冷拔管的焊接质量。
为了保证精密冷拔管的焊接质量，一般在进行焊接处理之前，需要先对工件的焊接处进行相应的加工整理。可以气割，也可以切削而成，一般为斜面，有时也为曲面。比如两块厚10mm的精密冷拔管要对焊到一起，为了焊缝牢固，会在板边缘铣出倒角，这个就叫开坡口。
在实际生产中，因为精密冷拔管本身的厚度不等，而且焊接质量也不同，因而对其焊接接头形式与坡口形状的要求也不尽相同。通常情况下，其的坡口形式主要可以分为K型、V型、I型、U型及X型等。同时我们将待焊工件上的坡口表面叫做坡口面。
另外在进行处理的时候，对于精密冷拔管来说，还需要选择适当的坡口面角度和坡口角度。其中待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度。此外还要考虑到间距大小，焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙。其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙又叫装配间隙。
具有屈服现象的金属材料，精密冷拔管在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。
上屈服点（σsu）：精密冷拔管发生屈服而力初次下降前的应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的应力。
屈服点的计算公式为：
式中：Fs--精密冷拔管拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--精密冷拔管原始横截面积，mm2。
07.精密冷拔管的断后伸长率和断后收缩率介绍
③断后伸长率（σ）
在拉伸试验中，精密冷拔管拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，精密冷拔管，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：
式中：L1--精密冷拔管拉断后的标距长度，mm； L0--精密冷拔管原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）
在拉伸试验中，精密冷拔管拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：
式中：S0--精密冷拔管原始横截面积，mm2； S1--精密冷拔管拉断后缩径处的***少横截面积，mm2。
①压扁试验：圆形试样 C形试样(S/Dgt;0.15) H=(1 2)S/(∝ S/D)
L=40～100mm 单位长度变形系数=0.07～0.08
②环拉试验：L=15mm 无裂纹为合格
③扩口和卷边试验：顶心锥度为30°、40°、60°
④弯曲试验：可代替压扁试验(对大口径管而言)
精密冷拔管表面质量检查：100%
①人工肉眼检查：照明条件、标准、经验、标识、无缝钢管转动。
②无损探伤检查：
a. 超声波探伤UT：
对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级
b. 涡流探伤ET：(电磁感应)
主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004
级别：B级
c. 磁粉MT和漏磁探伤：
磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。
标准：GB/T 12606-1999 级别： ***级
d. 电磁超声波探伤：
不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的无缝钢管表面探伤。
e. 渗透探伤：
荧光、着色、检测无缝钢管表面缺陷。
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