带式压滤机
带式压滤机广泛用于城市污水处理、化工、炼油、冶金、造纸、制革、食品、洗煤、印染等行业的污泥脱水，该机连续作业，自动化程度高、节能、使用维护方便，是污泥脱水的理想设备。
结构特点
1、采用***的澳地利技术，外形美观大方。
2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。
3、配置***的浓缩预处理设备， (对污泥絮凝效果好)运行成本低。
4、重力脱水区配置***的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
5、具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能效果。
7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
9、滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
11、操作安全可靠，采用红外安全防护的紧急安全停车装置。
12、可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度。
板框压滤机入料泵选型板框压滤机入料泵选型板框压滤机入料泵选型
压滤机入料泵采用单吸悬臂卧式结构。压水室与填料箱之间设置进料室，沿其下切线方向吸入料浆。如此泵的进料与轴密封还有反装水轮的吸料合为同一位置，又为减轻轴封负担创造了条件。反装水轮的吸料形成了一个负压，正水轮腔的高压力由反水轮腔隔离几乎近半。无需用轴封水或机械密封组件，即可完全保障无***运转，简单的密封、安装、维护、操作都很方便，费用低廉。进料体与副叶轮腔壁为分体结构，料浆不对进料体内部发生磨损。沿切线方向设计进水方向、两压水室的出水方向，两压水室的联通管也区别以往的水平导流为倾斜导流，这些又对泵的整体效果有所提高。
板框压滤机是悬浮液固、液两相分离的理想设备，具有轻巧、灵活、可靠等特点，今天小编就带大家了解一下板框压滤机的操作规程。
操作前的准备工作：
（1）板框的数量是否符合规定，禁止在板框少于规定数量的情况下开机工作。
（2）板框的排列次序是否符合要求，板框压滤机入料泵选型，安装是否平整，密封面接触是否良好。
（3）滤布有无破损，滤布孔比板框孔小且与板框孔相对同心。
（4）各管路是否畅通，有无漏点。
（5）液压系统工作是否正常，压力表是否灵敏好用。
操作中注意事项：
（1）安装压滤布*平整，不许折叠，以防压紧时损坏板框及泄漏。
（2）液压站的工作压力橡塑板框*高工作压力不得超过20Mpa。
（3）过滤压力*小于0.45Mpa，过滤物料温度*小于80℃，以防引起渗漏和板框变形、撕裂等。
（4）操纵装置的溢流阀，须调节到能使活塞退回时所用的*小工作压力。
（5）板框在主梁上移动时，不得碰撞、摔打，施力应均衡，防止碰坏手把和损坏密封面。
（6）物料、压缩、洗液或热水的阀门*按操作程序启用，不得同时启用。
（7）卸饼后清洗板框及滤布时，应*孔道畅通，不允许残渣粘贴在密封面或进料通道内。
（8）液压系统停止操纵时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以*安全，并避免来油浪费。
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