涡电流分选机也叫作有色金属分选机，是由设备主体结构，控制柜两部分做成。（1）主体结构主要包括驱动电机，分选总成，机架、罩体、给料机及其它的配件做成，其中***核心的部位是分选总成，决定影响着物料的分选率的高低，分选的效率。主要由永磁磁棍，节能涡电流分选机设备，输送带，驱动滚筒，减速电机，降温风扇等配件做成。目前涡电流分选机市面上很多小厂家将磁棍的直径更改变小，比如讲磁棍直径为325mm变为275mm，产品的型号没有变，虽然产品的价格稍微便宜了些，但是工作效率和分选率远远达不到同等价格的产品。消费者在购买时需要多咨询多了解产品的功能，才能买到称心如意的产品。 （2）控制柜控制柜主要用来控制涡电流分选机的正常运作，也是非常重要的配件。由的PLC模块替代继电器模块，可以达到涡电流分选机设备一键全自动开启，停止运行，吕梁市涡电流分选机，并带有过电源保护功能，用户在实际操作工作中根据需求设定分选磁棍的正常运作和反向工作，以便达到的分选效果。
涡电流分选机皮带转速对分选率会产生什么影响？涡电流分选机皮带转速对分选率的影响。
在给料速度及转子转速一定时，皮带的转速对分选效率有一定的影响。
随着皮带转速的增加，分选效率逐渐增加，当皮带旋转频率为8hz时，
物料的分选率约97%左右，当皮带转速进一步增加时，分选效率有下降的趋势。
这是因为当振动给料机的给料速度一定时，皮带的转速影响物料在皮带上分布的密度。
当皮带变频器频率从6hz增加到8hz的过程中，皮带上的物料分布的密度逐渐减小，
使得在分选区域颗粒之间的相互作用逐渐减弱，从而有利于分选的顺利进行。
另一方面，由于转子的转速保持不变，当皮带转速增大时，
被分选物料在分选区域停留的时间变短，当皮带转速增大到一定程度时，
金属颗粒与磁场之间来不及的充分作用，因此不利于提高分选效率。
一、涡电流分选机需要清理么？因为涡流分选机主要是用来分选废旧金属中的有色金属铜铝的，因此其工作场所环境通常比较恶劣属于比较脏并且灰尘多，通常在使用一段时间之后都有必须要对涡电流分选机进行清理。
二、涡流分选机的清理步骤是什么？
1、首先涡电流分选机清理时必须清理的就是内部的磁辊表面，因为分选机的磁辊是强磁结构磁块组成的表面场强比较高，分选机运行时空气中的铁粉铁锈等含磁性物料会被吸附在表面，长时间运行的时候会在磁场作用力下发热从而造成磁辊的损坏，一般每个班交接的时候应观察下磁辊表面有无铁粉铁锈等***，有的话需要将表面的***用或者扫帚抹布等擦掉即可。
2、分选机清理的第二部就是交接班的时候清理下皮带上的***，因为输送皮带是PVC材质的粘接带容易被物料中的尖锐物刮伤，比如铁丝铁片及金属片容易扎进皮带里边并且会造成皮带损坏，工人在交接班的时候应及时清理下皮带表面扎进去的***等。
3、涡流分选机需要清理的第三步就是需要清理刮板上的***，涡电流分选机厂家供货，因为分选机分选的时候垃圾是从刮板内部落下去的铜铝是弹出的，垃圾落下去的时候容易有垃圾挂在刮板上长时间落不下去，涡电流分选机现场试机，因此分选机运行时或者停机后应检查下刮板上有无***并清理。
4、分选机的控制柜是这个分选机的控制系统主要是电器元件，长时间在灰尘较大的环境中使用时应清理清理灰尘，防止灰尘进入电子元器件内部缝隙中受潮后造成连电等，应1个月左右用或者吹风机的大风量设备清理干净。
5、分选机的外壳一般长时间使用后可能会有金属及垃圾等，需要工人及时清理下散落到设备外壳上的垃圾跟金属等，防止落入机器缝隙中卡住或者其他部位造成机器损坏等
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