中济鲁源机械厂(图)-钢筋调直弯箍一体机-钢筋弯箍机

钢筋弯箍机的日常巡检与*** :

1请您在开机前仔细检查机器每个部位是否正常，连接螺栓是否紧固可靠.气管是否有泄漏，另外还需注意个部位紧固螺栓应定期用扳手检查是否松动.

2 有润滑需要的部位必须定时加注润滑油.

3.更换切刀或者检修机械，请切断电源，挂好检修牌，确保安全。

4. 及时清理机械卫生，保持设备的清洁。

5. 离开前请切断电源，关闭电源开关。

钢筋弯箍机怎样正确操作

钢筋弯箍机钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，钢筋弯箍机，以及在结构中的用途进行分类：

（一）按轧制外形分

（1）光面钢筋：I级钢筋（Q235钢钢筋）均轧制为光面圆形截面，供应形式有盘圆，直径不大于10mm，长度为6m~12m。

（2）带肋钢筋：有螺旋形、人字形和月牙形三种，一般Ⅱ、Ⅲ级钢筋轧制***字形，Ⅳ级钢筋轧制成螺旋形及月牙形。

（3）钢线（分低碳钢丝和碳素钢丝两种）及钢绞线。

（4）冷轧扭钢筋：经冷轧并冷扭成型。

（二）按直径大小分

钢丝（直径3-5mm）、细钢筋（直径6-10mm）、粗钢筋（直径大于22mm

（三）按力学性能分

Ⅰ级钢筋（235/370级）；Ⅱ级钢筋（335/510级）；Ⅲ级钢筋（370/570）和Ⅳ级钢筋（540/835）

（四）按生产工艺分

热轧、冷轧、冷拉的钢筋，还有以Ⅳ级钢筋经热处理而成的热处理钢筋，强度比前者更高。

（五）按在结构中的作用分：受压钢筋、受拉钢筋、架立钢筋、分布钢筋、箍筋等。

钢筋弯箍机牵引***的调整：全自动钢筋弯箍机牵引***左右压紧轮中间的压紧力的尺寸可根据调整压紧汽缸标准气压的尺寸来调整，要依据所弯钢筋规格和实际材料的不一样，联系实际调节状况，调整到恰好能合理牵引建筑钢筋为宜，一般直徑大的建筑钢筋压紧力大，直徑小的压紧力度不大，钢筋弯箍机压紧力太交流会危害箍筋的工艺性能和牵引敲鼓的使用寿命。

要想确保全自动钢筋弯箍机的应用实际效果，有效开展调整是十分必须，一切正常的工作态度可以确保生产加工的品质和机器设备使用寿命。亿钢机械设备做为中国大中型的钢筋加工机械机器设备生产厂家，现阶段能为工业生产、工程建筑等行业出示高质量的钢筋弯箍机。

钢筋弯箍机操作流程：

(1)接给料的台面应该和切刀下边维持水准，操作台的长短可依据生产加工原材料长短明确。

(2)起动前，应查验并确定切刀无裂纹，刀架地脚螺栓拧紧，保护罩牢固。随后用手旋转皮带盘，查验传动齿轮齿合空隙，调节切刀空隙。

(3)起动后，钢筋调直弯箍一体机，应从航空件转，钢筋弯箍调直机，查验各传动系统一部分及滚动轴承运转一切正常后，即可作业。

(4)机械设备未做到一切正常转速比时，不可切料。切料时，应应用切刀的中、下位置，握紧钢筋指向齿面快速资金投入，钢筋弯箍机作业者应立在固定不动锯片一侧用劲压在钢筋，应避免钢筋尾端弹出来致死。禁止用双手分别在锯片两侧握紧钢筋仰身给料。

(5)不可裁切直经及抗压强度超出机械设备要求的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多支钢筋时，其总截面应在要求范围之内。

(6)裁切高合金钢时，应拆换高韧性切刀，裁切直经应合乎机械铭牌要求。

(7)切断短料时，手和切刀中间的间距应维持在150mm左右，如手握着端低于400mm时，应选用防水套管或工装夹具将钢筋短头压在或夹牢。

(8)运转中，禁止用手立即消除切刀周边的断掉和脏物。钢筋晃动周边和切刀周边，不可滞留非实际操作工作人员。

(9)当发觉钢筋弯箍机机械设备运转异常、有出现异常声响或切刀倾斜时，应先关机维修。

(10)作业后，应切断开关电源，用钢丝刷消除切刀间的脏物，开展整个设备清洗润化。

(11)液压传动式切断机作业前，应查验并确定齿轮油位及电机转动方位符合规定。起动后，应满载运转，松对外开放油阀，排清液压油缸身体的气体，即可开展切筋。

(12)手动液压式切断机应用前，应将放油阀按顺时针扭紧，激光切割结束后，自动钢筋弯箍机，应先按逆时针方向方位旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好带绝缘性的手套