




科尔(天津)能源科技有限公司位于天津华苑高新技术产业园区,是***从事生产大气污染治理设备及总包工程的厂家,致力于为客户提供***的脱硝氨区系统解决方案和服务。科尔能源的业务主要涉及环保脱硝和燃气能源两大领域,研究、设计、生产主要设备和集成其他配套产品,给客户提供的服务。
氨水蒸发器在SCR脱硝装置上的运用
选择性催化还原法脱硝技术,即SCR法脱硝技术,作为当前烟气脱硝市场中主流的脱硝技术,具有脱硝效率高、NOx排放浓度低、氨逃逸浓度低、装置运行成熟、稳定等特点,在日益严格的环保标准下,具有极大的市场空间。在SCR法工艺路线选择中,***关键的是要根据具体的项目要求确定合适的还原剂。
2SCR脱硝还原剂的选择
SCR法常用的脱硝还原剂有液氨、尿素和氨水。
若采用液氨作为脱硝系统的还原剂,则优点是脱硝系统储罐容积可以较小,还原剂价格也便宜;缺点是氨气***、燃、爆,储存的安全防护要求高,需要经相关消防、安监及质监等部门审批才能大量储存和使用;另外,若涉及重大***源,每年需定期检验、评估。
若采用氨水作为脱硝系统的还原剂,氨水有刺激气味,易挥发和具弱碱性,有一定的操作安全要求,且还原剂综合单价比液氨高,但储存、处理、输送比液氨简单。
若采用尿素作为脱硝系统的还原剂,因尿素不燃烧,无色无味,运输、储存、使用比较简单安氨水蒸发器在SCR脱硝装置上的运用全;但是其综合单价比氨水高,且需要采用专用的尿素热解或尿素水解装置,一次***费用较高。
通过以上分析,采用氨水作为SCR脱硝还原剂,具有一定优势,既可避免使用安全风险较大的液氨,也可以避免采用一次***较大、运行成本较高的尿素。而无论采用氨水、液氨或尿素作为SCR还原剂,均需要将其转化为氨气,再进入SCR反应器内进行脱硝反应。氨水转化为氨气的关键设备就是氨水蒸发器,天津氨水蒸发器,以下着重介绍了两种氨水蒸发器的原理、流程、控制要点以及在具体工程项目中的运用情况。

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氨水蒸发器通过低压饱和蒸汽冷凝释放潜热对氨水进行加热蒸发,蒸汽通过管道进入蒸发器壳程,冷凝、放热、降温,与管程内的氨水进行换热,氨水吸热、升温、蒸发,变成氨气混合气,出蒸发器后送至SCR反应器,蒸汽冷凝水经过疏水后排放。 氨水蒸汽蒸发器本体:设计有下部蒸发器区和上部缓冲区,蒸发器区完成氨水换热、蒸发,内部设置有列管式换热管;缓冲区对氨气混合气起到稳压、缓冲作用,并对冷凝液进行导流回收。 主要控制点:蒸发器出口氨气混合气压力、温度,蒸发器氨水液位、氨水温度、压力等。调节进口低压饱和蒸汽的投加量,控制出口氨气混合气压力及温度;调节进口氨水投加量,控制蒸发器内氨水液位恒定,保证蒸发器有足够的蒸发面积。 运用实例:安徽金源热电有限公司2×220t/h煤粉锅炉烟气脱硝工程,设计烟气量28万Nm3/h(标干),初始NOx浓度650mg/Nm3(标干,以NO2计),要求脱硝效率≥85%,NOx排放浓度≤100mg/Nm3(标干,以NO2计),氨逃逸率≤2.5mg/Nm3,SO2氧化成SO3的转化率控制在1%以内,年运行8000小时。采用SCR脱硝工艺2层催化剂布置,不设备用层,SCR反应器采用***钢架支撑,布置在锅炉高温省煤器与高温空预器之间。 该工程共设计2台氨水蒸汽蒸发器,1用1备,单台蒸发器供2台SCR反应器使用,采用母管制供应。 单台蒸发器的主要设计参数:蒸发量(20%氨水)700kg/h,全蒸发;进氨压力0.4MPa;进氨温度为常温;出氨气/水蒸汽混合气压力0.2MPa;出氨气/水蒸汽混合气温度gt;125℃(饱和温度);加热蒸汽0.5MPa,152℃饱和蒸汽;低压电源380V/220V,50Hz;仪表用电DC24V,AC220V。 工程投入稳定运行后,蒸发器缓冲区压力控制在0.2MPa左右,氨水蒸发器设计,温度在123℃,2#锅炉氨/空气混合器前氨气压力0.159MPa,温度115.9℃,当锅炉满负荷运行时,NOx初始浓度753mg/Nm3,排放NOx浓度74mg/Nm3,脱硝效率90.1%,氨消耗量351kg/h(以20%氨水计),各项指标均达到或优于设计值,运行情况良好。
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节能型氨水蒸发器因为蒸发过程中运行温度低,氨水蒸发器卧式,与全蒸发类型相比,耐腐蚀能力和抗结垢能力还要更好些。在有的企业,如果条件允许氨水蒸发后允许残留低浓度的氨水,比如低于0.5%(质量浓度),企业可以在生产过程中能够再次消耗使用,那么节能型氨水蒸发器还能做得小一些,价格低一些。总之 ,采用哪种形式还是企业根据自身实际情况进行选择。
科尔(天津)能源(图)-氨水蒸发器设计-天津氨水蒸发器由科尔(天津)能源科技有限公司提供。科尔(天津)能源科技有限公司()坚持“以人为本”的企业理念,拥有一支技术过硬的员工***,力求提供好的产品和服务回馈社会,并欢迎广大新老客户光临惠顾,真诚合作、共创美好未来。科尔——您可信赖的朋友,公司地址:天津市南开区华苑产业园区榕苑路4号天发科技园1号楼1门801室,联系人:李经理。