轨道压板
履带板有坡孔和挡块, 紧固可以免板块拥挤。为起重机轨道安装或大修的横向调整提供了方便。该轨板附着在吊车梁上, 不松动, 不易搬运吊车梁。对称滚子在段落方向上有一个楔形结构, 限制了轨道的左右拥挤。钢轨是一对 gantrail 板, 靠近底部的支架要固定, 夹钳可横向调节。由于钢轨向上提升力, 橡胶块可以保护板螺栓不松动或断裂。当一辆起重机在雨天行走, 在地面上运行雨水的基础。由于水是不可压缩的, 它将被推出来, 水的方法和挤压重复, 造成土壤磨损和侵蚀。对于这个问题, 可以通过铺设钢轨和粘土表面的钢垫来保护混凝土的基础。
轨道压板的使用性能得到好的发挥
轨道压板采用可调式组合轨道压板可克服以往传统式轨道压板在使用中所出现的故障，传统式压板在使用中往往是直接与轨道钢对钢压轨，安装后不能保证压板与轨道有可靠的接触，有的压板在安装后不能再进行水平方向的调整，这样在正常的受载后或热胀冷缩引起轨道纵向移动后容易磨损，造成压板螺栓松动，压板转动，造成轨道表面磨损及啃轨，严重时造成断轨，由此还会影响主机车轮的磨损及驱动机构的受损。而采用可调式组合轨道压板时在水平方向能固定轨道，并能水平调节轨道位置，如QU80压板允许对轨道侧向调整间距为15mm。如QU120压板允许对轨道侧向调整间距为20mm。并且有自锁功能，能可靠地固定轨道，以免轨道在受到大轮压时的偏移。在垂直方向采用弹性力固定轨道。即在轨道压头上热胶橡胶压舌，压舌采用耐磨、耐油、耐高温、搞腐蚀的合成橡胶。
轨底铺设橡胶复合垫板，并对轨道进行预压紧，这样可防止轨道在受大轮压运动中产生局部轨道提起力，造成成螺栓松动，影响各器件的损坏。还能在轨道受热胀冷缩时允许轨道纵向移动而对压板轨道不产生磨损，并可使轨道的轨底面与轨道铺设的橡胶复合垫板保持紧密接触。为了让起重机能尽好地平稳运行，现今往往采用铺设焊接轨道，即将起重机全程的各段轨道焊成一体，中间没有分段接头，而此种形式的安装要求较高，并有较大的热胀冷缩量。可调试组合轨道压板特别适合此种形式的轨道固定，能好消除采用焊接轨道所产生的不利因素。
轨道压板轨道压板是铁轨上一个很常见的配件，若是铁轨脱离了压板，当列车运转时造成很大的冲击，铁轨很有可能因承受不住这个冲击而松动，更严重的还会出现脱轨等情况。由此可见，轨道压板的质量及选材也是很重要的。为了加深大家对轨道压板的了解，我们一起来看看轨道压板总成有哪些特点。
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轨道压板总成，柔性轨道紧固件产品应用于火车轨道柔性固定系统。轨道压板总成克服了传统硬式轨道固定件系统存在的压板松动、减少轮压和行车轮肯轮现象，轨道压板总成同时降低噪音，轨道压板总成有自锁功能。能可靠承受火车车轮传来的侧向力。
轨道压板总成固定件能可靠地承受吊车运行中产生的侧向力。轨道压板总成固定件窄而扁，可以提供有利安装尺寸，可用于带或不带导向轮的各式吊车。轨道压板总成通过楔形结构作用和互相啮合的压板上下两部两面倾斜而自动锁定。轨道压板总成钢轨和吊车梁允差的控制不成问题，轨道压板底座的预加应力和轨道与底座之间的持久接触都得到保证。轨道压板总成有效降低噪音，改善工作环境。
