湖北联纵科技(图)-橡胶涨套夹具设计-橡胶涨套夹具

数控车床自动化夹具如何固定弯曲部件

湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

使用传统夹具固定纤薄部件可能会造成部件变形。因此，在精密切削和加工过程中，要使用一种非常规手段对薄片进行固定。

　　有时要找到一种有效的加工工艺，棘手的莫过于是说明要将部件固定到什么程度。这对于铸件和其他相对较薄的工件是挑战性的，因为使用传统的机械系线夹可能会造成部件弯曲（即便是使用真空夹盘）。

　　数控车床自动化夹具固定夹片时，操作人员须小心翼翼，不让部件变形；否则，等完成加工，橡胶涨套夹具报价，拿掉夹片之后，这些部件会回弹至自然状态。若不能严格执行固定操作，震动也会对部件产生影响。这样就很难完成高质量的表面抛光，并可能会重新设定切削参数，增加循环次数。

　　现在车间使用一种先进的非典型技术，这种技术对于固定柔性部件尤其有效。粘合剂一旦通过紫外光线的作用固化后，工件就会牢固准确地固定在基准位置，且工件处于单品状态。当完成加工后，工件和夹持器易于分离，粘合剂残余可通过快速蒸汽清洗清除。

　　将固定板安装在机器的回转台上，操作员用粘合剂轻拍每个别针的顶部，并将紫外光源光导管插入基准点上的3个夹持器上。固化每个夹持器需要30s。从而更方便地将其放进剩下夹持器中，进行粘合剂固化。当回转台转回到合适位置上，就可以开始部件加工程序了。

　　加工完成以后，使用丁字扳手卸下夹持器，旋转夹持器，清除工件的粘合力。从夹具上取下工件，使用便携式蒸汽清洗设备进行清洗操作，橡胶涨套夹具，清除工件上的固化的粘合剂。工件固定加工之前，须使用金属线尺或直尺将夹持器顶端的粘合剂刮除掉。

按夹具的使用特点分类

湖北联纵科技股份有限公司主营:1、机械加工设备夹具的设计、制造、安装调试。2.加工和装配生产线的工艺改造。3.非标设备的研发和制造。4.进口夹辅具的国产化。

①通用夹具 已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，其结构、尺寸已规格化，橡胶涨套夹具多少钱，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、四爪单动卡盘、台虎钳、分度头、、中心架和磁力工作台等。这类夹具适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。这些夹具已作为机床附件由专门工厂制造供应，只需选购即可。其缺点是夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单件小批量生产中。

②专用夹具 专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计周期较长、投资较大。专用夹具一般在批量生产中使用。除大批大量生产之外，中小批量生产中也需要采用一些专用夹具，但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。

工装夹具设计的技术条件

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这是装配焊接工艺人员根据工件图样和工艺规程对夹具提出的具体要求，一般应包括如下内容。

1、夹具的用途：使用该夹具的工序与前后工序的联系。

2、所装配工件在夹具中的位置、工件定位基准、定位尺寸、说明工件接头尺寸属于中间尺寸（注明加工余量）或最后尺寸。

3、制造和安装夹具时，应考虑工件在夹具中的装卸方向，并考虑水、气管道等辅助设备的位置。

4、对夹具的构造形式，是否翻转和移动以及夹具所用定位及夹紧件的机械化程序等提出原则性意见。

5、规定工件焊接收缩量大小，橡胶涨套夹具设计，以确定定位件和夹紧件的位置。

6、焊接装配夹具的标准化和规格化资料，包括国家标准、企业标准和规格化夹具结构图册等。

需要指出的是，装配焊接生产中所使用的大型机械装备，如变位机械、操作机械等大多由专门的生产厂家提供、此节中主要针对一般较为常用的装配焊接夹具的设计加以介绍。