吸塑厚片-无锡***斯塑胶-吸塑厚片产品定制

pvc和pet是吸塑包装常见的两种材料，两种材料也有自己各自的领域和特点，下面分别给大家介绍下两种材料的区别：

pet吸塑包装所用材料聚酯(pet/petp)是一种无色透明，结晶性好，吸塑厚片定做，***坚韧的塑料材料。有透明鲜艳的外观，无臭、无味，***烧，气密性良好。pet材料不易膨胀，成型收缩率低，所以pet吸塑包装成品的尺寸比较稳定。另pet吸塑包装制品机械强度j佳，薄膜韧性为聚乙烯的9倍，而且pet薄膜又有防潮和保香性能。

pvc吸塑包装所用材料-聚***（pvc）大致可分为软制品、硬制品和糊状制品三类，软制品中增塑剂在20％左右，硬制品增塑剂不少于 5％。硬质pvc因不含或很少含有增塑剂，其成品无增塑剂的异味，而且机械强度优良，质轻，化学性质稳定，所以制成的 pvc吸塑包装广泛用于饮料包装。

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厚片吸塑的生产特点和适用环境

　　厚片吸塑适用于ABS、PP、PVC、PE、压克力等各类塑料板材加工成型，吸塑厚片，经过多年的实践、努力，成功的开发出具 有自主知识产权的大型真空吸塑设备，与国内同行相比无论在成型面积还是成型厚度都处于好好的水平。

1、厚片吸塑的生产

厚片吸塑其中一个重要决定因素在于说服包装厂商选择使用你的吸塑产品。包装厂商包括在内工作的员工，以及 厂商其他工作人员。在许多情况下，他们会选择较***的吸塑设备。

2、厚片吸塑生产设备特点

1）本机采用气动、机械手、电器相结合、实现夹片、加热成型等自动工作，生产效率高，操作方便。

2）装片容易，成型废料少，节约材料。

3）适合凸模成型，成型高度达，制品质量稳定。

4）加热器使用新型远红外线加热元件，自动控温，加热均匀，耗能低。

电脑设计吸塑制品：

客户对于报价基本认可后，吸塑厚片产品定制，会将要求、实物或是吸塑样品交到业务部，生产调度会要求电脑设计部将客户的实物扫描并结合印刷品的设计，制作出吸塑制品的平面设计图。

吸塑打样：

客户认可电脑设计稿后，生产调度会根据吸塑产品的复杂程度决定采用哪种方式开发模具（石膏模、铜模、铝模），开发周期3-5天。

吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：

1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；

2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；

3.用配好的吸塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，f干后形成石膏毛 胚；

4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；

5.手工打磨和手工添加部件；

6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；

7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；

8.按成品尺寸，手工切边、封边，完成全部打样过程。如果有需求，印刷打样部门同时会将吸塑样品所用的纸卡、不干胶或彩盒一起制作，他们会借助全开的印刷数码打样机能将实际印刷结果反映出 来。

制作吸塑生产模具：

样品被客户认可后，通常会下一定数量的生产订单。

生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产：

1、采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本***d，制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时 间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，耐用性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

2、采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电 剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要 对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模 生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，耐用性强，缺点是模具 制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。

3、采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具耐用性强，缺点是成本高。

由于全自动高速吸塑成型机的成型范围是66X110cm左右，所以不 管是石膏模、铜模还是铝模，都需要将单个的模具拼在一起，达到成 型尺寸，我们都称这个过程为拼版，需要拼在打好气孔的铝板或木板 上，吸塑厚片设计，拼好后的整版模具我们称之为底模。

4、对于吸塑成型深度大的产品，还需要制作上模，在底模将片材真空吸成型的同时，从片材上方施加压力，将片材均匀地拉伸到每一 个部位，否则会引起局部厚度过薄。生产模具的整个制作周期应为5至7天。

吸塑成型生产：

采用全自动高速吸塑成型机生产，其基本原理是：将成卷的片材 拉进电炉烘箱内加热至软化状态，乘热再拉到吸塑模具上方，模具上 移并抽真空，将软化的片材吸附到模具表面，同时将冷却水以雾状喷 于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自动被拉至贮料箱，气动 裁刀将成型与未成型片材分离，从而完成全部过程。

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