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根据不同的工作情况,联轴器需具备以下性能:(1)可移性。联轴器的可移性是指补偿两回转构件相对位移的能力。被连接构件间的制造和安装误差、运转中的温度变化和受载变形等因素,都对可移性提出了要求。可移性能补偿或缓解由于回转构件间的相对位移造成的轴、轴承、联轴器及其他零部件之间的附加载荷。(2)缓冲性。对于经常负载起动或工作载荷变化的场合,联轴器中需具有起缓冲、减振作用的弹性元件,以保护原动机和工作机少受或不受损伤。
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第五条:
5 斗式提升机的检修标准
5.1 设备的检修周期及结构
5.1.1 检修周期
斗式提升机的检修周期 表-8
检修性质小 修中 修大 修检修周期3个月1年3年检修工时24h48h80h5.1.2检修周期结构,以下列符号表示:
DXXXZXXXZXXXD、D-修、Z-中修、X-小修。
5.2 检修内容
5.2.1 小修内容:
5.2.1.1检查皮带的松紧情况并调整。
5.2.1.2更换部分皮带斗。
5.2.1.3检修各部下料管。
5.2.1.4调整拉紧装置。
5.2.1.5擦净和清洗润滑系统,并密闭密封装置。
5.2.2中修内容:
5.2.2.1包括小修的内容。
5.2.2.2更换全部皮带及斗子。
5.2.2.3清洗,检查减速机和电机。
5.2.2.4更换斗提的链轮、皮带轮或者修复。
5.2.2.5清洗检查或更换棘轮装置。
5.2.3大修内容:
5.2.3.1包括中、小修内容。
5.2.3.2检修整个斗提外壳或部分更换。
5.2.3.3检查和更换斗提机架。
5.2.3.4检查上下部的装置。






5.3检修质量标准
5.3.1 机壳各节的垂直度误差不得超过10mm。
5.3.2滚筒中心线应在同一垂线上,其误差不得超±2mm。
5.3.3 斗子应相互平行。
5.3.4 主传动部位运转灵活,无磨擦及不正常声响。水平度允差0.5/l000。
5.3.5轴承、联轴节齿轮的更换及检修质量按通用检修质量标准。
5.4试车与验收
5.4.1 检修后应试车4小时进行检查。
5.4.2负荷试车24小时。
5.4.3 各部的轴承温度不得超过70℃。
5.4.4 斗提的皮带必须平稳地在轮上传动,自动离合器厂家,不得有跳动和歪斜跑偏现象。
5.4.5提料斗不得与外壳相碰。
5.4.6机组无强烈振动及异常噪音。
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分单滚筒(胶带对滚筒的包角为210°~230°)、双滚筒(包角达350°)和多滚筒(用于大功率)等。有槽形托辊、平形托辊、调心托辊、缓冲托辊。槽形托辊(由2~5个辊子组成)支承承载分支,用以输送散粒物料;调心托辊用以调整带的横向位置,避免跑偏;缓冲托辊装在受料处,以减小物料对带的冲击。
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