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催化燃烧技术概述
催化燃烧技术是处理废气的过程中,使用一些催化剂来对石油化工废气中的碳氢化合物进行氧化脱水。经过氧化脱水之后的废气,对环境污染的伤害比较小。催化燃烧技术在使用的时候,一般都需要控制在一定温度的环境中,通过控制温度来融会以及对比催化反应。实际处理的过程中,影响催化效果的一项重要的内容就是催化剂,催化剂应该能够满足催化燃烧反应的需要,这样才可以进行全方面的催化。催化燃烧技术中,只有合理的选择催化剂,才能够提高废气处理能力,才能够完全净化***气体。因此在石油化工废气处理过程中,此项工艺得以广泛的应用。







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催化燃烧设备特征: 1. 适宜处理常温、大风量、中、低浓度的有机废气; 2. 不发作二次污染,设备出资及工作费用低; 3. 吸附剂选用优质蜂窝状活性炭,具有运用寿命长、工作阻力低、净化效率高的特征; 4. 催化低温分解,预热时间短,能耗低,催化剂运用寿命长,催化分解净化率高达97%; 5. 设备工作安稳,可靠,活动件少,检修系统配备完善,操作修补便当; 6. 整个工作进程中完满足自动化PLC控制,便当,催化燃烧多少钱,可靠; 7. 系统安全设备完善,配有阻火器,泄爆口,工作时出现的异常情况将报警并自动停机。工作原理催化燃烧吸附处理有机废气是利用活性炭微孔能吸收有机性物质的特性,把大风量低浓度有机性废气中的吸附到活性炭中并浓缩,经吸附净化后的气体达标直接排空。其实质是一个物理的吸附浓缩的过程。并没有把处理掉。催化燃烧脱附是利用催化燃烧分解有机废气后产生的热空气加热活性炭中被吸附的,使之达到溶剂的沸点,使从活性炭中脱附出来,并把经浓缩后的高浓度废气引入到催化燃烧装置中。
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催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题:1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀,并保证火焰不直接接触催化剂表面,燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料,或用双层夹墙结构。2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构,便于清洗和更换催化剂载体。3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用***作辅助燃料,也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体,如果净化后的气体不能作为助燃,则应引入空气助燃。4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应,所以,无论反应进行到什么阶段,有机废气催化燃烧,都应在尽可能高的温度下进行,以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制,如催化剂的耐热温度、高温材料的获得,热能的供应,以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
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