表面镀锡-镀锡-东莞天强五金加工(查看)

镀锡和镀锌的区别

优点不同

1、镀锡：节电(效率90%)、节时(时间只需原整流机的三分之二，镀锡厂家，甚至更短)节料(原材料可同时节省30%)、***(每个工段可提高产值三分之一以上)。

2、镀锌：用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层厚度关系甚大。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。

镀锡是指铜排局部或整体镀锡，无需加温，镀锡加工，无需电镀槽，工艺简单，易操作，操作非常方便，正、负换向开关设在前面板，镀锡，上、下拨动开关，即快速实现换向铝排镀锡可专门用于替代铜排，铝排。广泛应用于。自动化，冶金，高低压电器，建筑行业及冶金行业。该产品采用国外***的双金属复合材料技术，质量稳定性能可靠是一种高科技的节能型产品。

可能是电化学抛光液配制后，未进行加热及通电处理，或溶液操作温度偏低。通过电镀工艺参数的构成可以将这些参数分为两大类，一类是建立生产线中，一经设定就相对固定的因素，有如因素，除非出现故障，变动不会很大，比如，整流电源的波形、阴极的速度、过滤机的流量、镀槽的大小和结构等，表面镀锡，这些参数一定要在设计阶段加以控制，并留有余地；另一类是在电镀生产中经常会发生波动的参数，必须通过监控随时加以，我们说的生产中的工艺参数的，主要指的是这类可变参数的。

排除电镀镀层表面出现麻点的方法

麻点是指电镀河腐蚀过程中镀层表面形成的小坑或小孔。在3~5倍放大镜下可观察到许多微小的凹坑，但手摸时无粗糙感。

这种故障产生在酸性镀亮铜工序中，其产生原因及排除方法如下，小编为您讲解：

一：空气搅拌太剧烈。

应停用空气搅拌，采用阴极移动，为了防止产生过多的铜离子，每天下班时应用少量的shuang氧水经稀释后加入镀液中。

二：阴极电流密度太大。

应适当减小，一般电流密度应控制在2~3A/d㎡。

镀锡铜线热镀废锡产生的原因

随着近几年生产技术的突破及市场需求量越来越大，目前较多铜企业都新上或增加了镀锡线生产线。

在镀锡过程中，废锡的产生一直是个困扰企业生产的问题，本次主要探讨废锡产生的原因及如何通过工艺改进来减少废锡的产生。实践表明，通过工艺的改进能够减少废锡的产生，提高其利用率。