锯切套丝生产线是一种主要针对棒料钢筋头部螺纹加工全自动一体化设备。能够将钢筋按照需要，自动完成钢筋端部螺纹加工工艺，并且在制作小直径钢筋时能通过镦粗工艺将钢筋头部墩粗，从而使钢筋的加工螺纹直径更大连接强度更高。同时完成套丝工艺后可对钢筋端部不平整的部位进行打磨工序。锯切套丝生产线广泛用于建筑、高速公路等行业，适用于各种规格不同长度的钢筋套丝工作，对于规格多，批量小的钢筋切断工作更加适用。本机减少辅助劳动，全自动锯切套丝生产线，做到加工出的产品螺纹标准，尺寸准确，效率高，是我们公司***研发的具有自主知识产权的产品，安装简单，数控锯切套丝生产线，使用方便。总之，我们在设计上力求多样化，满足用户需要，简约有效，锯切套丝生产线，以降低成本，追求较佳性价比，为用户带来实实在在的效率和收益。
产品特点：
1、钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力；
2、节约场地：该套丝设备可与钢筋锯切锯切设备连线，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋存；
3、减少人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运输；
4、提***率：短时间实现从原材料到两端套丝半成品；
5、保证品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正；
6、操作简单：设备配备人性化的操作程序，可选择性作业，操作极其简单；
7、模块设备：该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合，同时这两个部套可以拆分开做为***设备单使用。
锯切套丝生产线
锯切套丝生产线是一种首要针对棒材螺纹钢筋头部套丝的全主动一体化设备。对大直径、高精度钢筋棒材的下料，能够将钢筋棒材按照需求，主动锯切成所需求长度，并对下好料的棒材进行分类贮存。然后通过设备高低落差上料，完结上一个循环没有结束时即可进行下一步配料，以节约循环周期；全主动送料辊道，钢筋锯切套丝生产线，避免质料的二次搬运；钢筋的运送、翻转、传递等全部由机械完结，大幅度提高了效率；钢筋运送滚选用V型耐磨辊进行，达到了耐磨、减噪音、寿命长等特色；滚丝主机头完结了主动夹紧、送进、滚丝等成效。
锯切套丝生产线技术特色：
1、选用进口的PLC及CNC控制剪切精度，具有智能主动化程度高、加工制品精准度高的特色；
2、具有防跳动主动压紧装置，安全性大大提高；
3、选用多级制品存储机构，确保高寿命运转；
4、选用模块化组合，根据用户需求挑选不同的配置模式；
5、双向出料规划，制品堆放量增加一倍；
6、可移动质料渠道规划，可大大下降劳动强度；
7、主机选用主动光滑体系，保证可靠的作业状态；
8、控制体系组成：国内外知名品牌。
锯切套丝生产线原理
钢筋套丝机器人原理：首先通过锯切设备把需要套丝的钢筋加工成合适的长度，再通过上料架运送加工长度完成的钢筋到镦粗部套进行镦粗操作，再把经过镦粗加工的钢筋运送到套丝部套进行钢筋头套丝操作，套丝完成后启动打磨部套，对套丝端面打磨，运送到收料仓。
锯切套丝生产线安装方法
1. 设备安装地面要求平整并用混凝土硬化，主机位置混凝土应有较大的抗震能力。
2. 生产线根据用户所需配置按图示位置摆放，其中机架拼接处对齐。
3. 各机构之间的安装距离应不小于图示尺寸，空间尺寸为17m x 5m x 1.5m。
4. 电源的接入用单独的变压器，以免影响其他用电设备，其容量不小于 50 KVA，漏电开关电流 100 A。
5. 采用三相四线制，交流380V。地线必须有效接地。
6. 从外电源到控制柜的电缆，采用 16 mm2的铜线防水电缆。
7. 电缆需要用硬物覆盖或埋入地下，避免因压坏或损伤电缆漏电而导致事故。
8. 操作台应按图示位置摆放，留出通道便于行走和观察全1面情况。
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