污泥压滤机常见故障及排除方法：
1.常见故障：电控柜不能通电，不能启动电机？
故障原因：过载或急停电源开关锁紧，或保护装置启动！
解决方法：检查保护装置是否断开，以及传动负荷是否超载，电路系统是否损坏。
2.常见故障：气压表不能调节大小？
故障原因:管路或气动元件漏气，或空压机不能自动启动，或空气过滤器堵塞或调压阀损坏！
解决方法：检查气管产否破损或打结，检查空压机及气动元件并及时维修或更换。
3.常见故障：主机自动停机？
故障原因：滤网走偏超限，保护启动！
解决方法：将网带放松，手工移动网带复位中间，解除保护，运行正常后再***行程开关。
4.常见故障：滤网跑偏过限或引起打皱？
故障原因：调偏装置失灵！
解决方法：检查气压、检查调偏阀是否损坏，检查滤网感应辊子是滞脱离网边、检查连杆是否灵敏、检查气缸是否损坏、检查是否漏气、检查调偏辊是否转动灵活。
5.常见故障：辊轴不能转动？
故障原因：轴承损坏！
解决方法：更换轴承
6.常见故障：滤饼含水率较高？
故障原因：絮凝不充分，或滤网张力不够、或压滤转速较快、或滤网清洗不干净。
解决方法：调整污阀开关，调节絮凝效果及絮凝液浓度，检查清洗装置是否正常工作。
7.常见故障：挤压段两侧漏泥？
故障原因：进料量过大，或絮凝效果不佳，沙场压滤机哪家做的好，或滤网透水性不够及时。
解决方法：调整污泥阀开关同，调节絮凝效果及絮凝浓度，检查清洗装置是否正常工作。
8.常见故障：压滤液或清洗水悬浮物过多
故障原因：滤网透水间隙孔过大或絮凝不充分！
解决方法：更换滤网，检查絮凝剂选用是否恰当，溶解浓度是否过度或过低。
9.常见故障：污泥絮凝效果差？
故障原因：污泥同絮凝液混合比不正确，絮凝液浓度偏低，污泥浓度过高！
解决方法：检查絮凝液浓度，调节加药量，更换絮凝剂品种和质量。
污泥带式压滤机工作原理及机械结构
污泥带式压滤机工作原理：
污泥与投加的絮凝剂在管道中混合后进入泥药混合器，经浆板搅拌进行充分混合，然后进入污泥压滤机重力脱水段，依靠污泥本身重力作用，脱去大量水分。在此段内设有分料板，可把污泥疏散并均匀地分布在滤带表面，随着滤带的移动，继而进入上、下层滤带之间的楔形压榨段，而得到预压缩脱水，脱除物料表面的游离水。随后污泥又进入由九个辊组成的“S”形压榨段，由于物料随滤带在轴系间的变向弯曲而产生剪切力，造成物料颗粒间的相对位移，进一步脱除物料内部的游离水，使物料变得更加坚实，***后物料含水率为 68~80%。在物料出口处，上、下滤带都设有塑料刮泥板，刮除粘在滤带上的未脱落泥饼。
污泥带式压滤机主要机械结构：
1、主传动装置
为满足污泥带式压滤机使用不同速度的要求，主传动系统的变速采用无级变速，其结构是采用电磁调速电机和轴装式减速机相组合，使滤带线速度可在0.5~4m/min 之间无级调节。
2、滤带张紧装置
上、下滤带的张紧分别依靠两个尾部悬挂式气缸来完成。当滤带的拉力需要调整时，可调节控制滤带张紧气缸的减压阀的压力。减压阀的压力可在 0.1 ~0.4MPa 之间调节，一般工作时滤带张紧的气压为 0.2~0.3MPa。
3、滤带矫正装置
污泥带式压滤机在上、下滤带的两侧设有机动换向阀，当滤布脱离正常位置过偏时触及换向阀阀杆，接通阀内气路，使气缸带动矫正辊运动，在矫正辊的作用下使滤布***原位。
很多顾客在购买压滤机时，压滤机哪家做的好，首先看中的是压滤机的质量，性能，效率这些我们大家都知道的因素，其实首先考虑这些是没有问题的，因为这三点几乎是选择所有机械设备都必须要注意的方面，但是压滤机又和其他设备有所区别，压滤机的组成部分***重要的一个就是压滤机的滤板，滤板的厚薄决定着整个压滤机的质量以及它的效率。
为什么这么说呢因为压滤机的滤板作用就是来承担整个机械设备的过滤面积的，所以压滤机的滤板厚薄直接牵扯到过滤面积的大小以及程度。一般来说滤板的厚度都在40mm到90mm之间，但是有些行业我们还要因地制宜，每一块滤板的面积不会超过45mm这是为什么呢？因为有些行业，使用压滤机的时候压力环境不是很大，自然而然，滤板的面积就减小了，也减少了不需要的浪费。
如许滤板可以使压滤机的长度有80%的减小，同时也要减小了压滤机占空中积，释放出了很年夜的空间。也同时减轻了厢式压滤机负载，操作压滤机操作越发公道。对付60mm的厚度，这时国际标准的压滤机滤板厚度，如许的厚度操作的畛域很广，也能使压滤机的各项功能抵达，不经使得压滤功能在高达25兆帕的压力正常事项，也能使滤板越发的耐磨、耐压，能担任坚贞物体的抨击和打压。并且滤板的厚度抵达了60mm时，其滤板的存储滤饼空间也增进，污泥专用压滤机哪家做的好，裁减了压滤机间隙轮回的次数，带式压滤机哪家做的好，增进了压滤机过滤从命，在增进滤饼的存储体积时，滤饼对压滤机重力却合用，是以不会对压滤机增进过年夜的负载。
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