内循环厌氧处理技术（以下简称IC厌氧技术）就是在这一背景下产生的***处理技术，它是20世纪80年代中期由荷兰PAQUES公司研发成功，生态厌氧罐工艺，并推入国际废水处理工程市场，目前已成功应用于土豆加工、啤酒、食品和柠檬酸等废水处理中。实践证明，该技术去除有机物的能力远远超过普通厌氧处理技术（如UASB），而且IC反应器容积小、***少、占地省、运行稳定，是一种值得推广的***厌氧处理技术。
厌氧罐工艺
厌氧塔废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气（主要是和二氧化碳）引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，无动力厌氧罐工艺，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。
厌氧罐工艺
负荷增加操作方式：容积负荷应逐步加大，且不超过上次进料的20%。进水COD浓度或进水水量每改变一次，保证经此段时间的运行后的出水水质与改变前的出水水质基本相同，超效厌氧罐工艺，每次水量增加慢点。只有当进料增大，而 VFA 浓度且波动不大，或波动在﹤2mmoL/L 水平时，进料量才能不断增大，湖北厌氧罐工艺，进液间隔才能不断减少。若低负荷进料，厌氧过程仍不正常， COD 不能消化，则进料间断时间应延长 24h 或2-3d，检查消化降解的主要指标测量 VFA 浓度，启动阶段 VFA 应保持在 3mmoL/L 以下为宜。
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