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OPPC充分利用电力系统自身的线路资源,避免在频率资源、路由协调、电磁兼容等方面与外界的矛盾、用于电力通信的一种新型特种电力光缆。
20世纪80年代,一些允许将OPPC用于150KV以下的电力系统中,并已经在欧洲、美洲等广泛架设运行。目前,它已经在更高电压的电力线路得到应用。
在我国现行电网中,35KV以下的线路一般都采用三相电力系统传输,系统的电力通信则采用传统的方式进行。·电缆敷设时允许弯曲半径为:—无铠装的电缆,应不小于电缆直径的6倍—有铠装或铜带屏蔽结果的电缆,应不小于电缆直径的12倍—有屏蔽结构的软电缆,应不小于电缆直径的6倍。如果用OPPC替代三项中的一相,形成由两根导线和一根OPPC组合而成的三相电力系统,不需要另外架设通信线路就可以解决这类电网的自动化、调度、通信等问题,并可大大提高传输的质量和数量。重庆电线电缆工艺特性
一、大长度连续叠加组合生产方式,电线电缆厂家对电线电缆生产的影响是全局性和控制 性的,这涉及和影响到:
(1)生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成 品,顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的 设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡。四、为降低电缆接头在火灾事故中的故障机率,电线电缆厂家在安装中应尽量减少接头数量,以保证线路在火灾中能正常工作。从而设 备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考 虑。
高压电缆厂家毛病剖析
高压电缆厂家毛病剖析
依照毛病发作的原因进行分类大致分为以下几类:厂家制造原因、施工质量原因、规划单位规划原因、外力损坏四大类。下面进行分类介绍:
厂家制造原因
厂家制造原因依据发作部位不同,又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地体系原因三类。
电缆本体制造原因
一般在电缆生产过程中简单呈现的问题有绝缘偏疼、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、表里屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等,有些情况比较严峻可能在竣工实验中或投运后不久呈现毛病,大部分在电缆体系中以缺点方式存在,对电缆长期安全运转构成严峻***。〖产品应用范围〗额定电压450/750V及以下绝缘电缆和30KV及以下电力电缆,适用于交流额定电压450/750V及以下的照明、电器动力装置固定敷设和30KV以下电力输配电系统中,供输配电能之用。
电缆接头制造原因
高压电缆接头曾经用绕包型、模铸型、模塑型等类型,需求现场制造的工作量大,而且因为现场条件的约束和制造工艺的原因,绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质,所以简单发作问题。现在国内普遍选用的型式是拼装型和预制型。它是为避免一旦发生漏油事故造成大量电力电缆袖的流失而设计的接头,用来分隔供油区段,使两区段的油经过电力电缆绝缘层或旁路管流通。电缆接头分为电缆终端接头和电缆中心接头,不管什么接头方式,电缆接头毛病一般都呈现在电缆绝缘屏蔽断口处,因为这里是电应力会集的部位,因制造原因导致电缆接头毛病的原因有应力锥本体制造缺点、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。
附件的尺度与待装置的电缆的尺度合作要符合规则的要求
要害技能问题:附件的尺度与待装置的电缆的尺度合作要符合规则的要求。别的也需选用硅脂润滑界面,以便于装置,一起填充界面的气隙,消除电晕。长期超负荷运行,将使电缆温度升高,绝缘老化,以致击穿绝缘,降低施工质量。预制附件一般靠自身橡胶弹力能够具有必定密封作用,有时可选用密封胶及弹性夹具增强密封。预制管外面同热缩的相同,半导体层和铜屏蔽层,外面是外护层。
电缆终端电应力操控办法
电应力操控是中高压电缆附件规划中的极为重要的部分。电应力操控是对电缆附件内部的电场散布和电场强度实施操控,也就是采纳恰当的办法,使得电场散布和电场强度处于佳状况,然后进步电缆附件运转的牢靠性和使用寿数。好不要经常刮动锡液表面锡与铜线结合的好坏,除了铜线表面需酸洗外,锡液本身的纯度也是重要因素。 关于电缆终端而言,电场畸变为严峻,影响终端运转牢靠性大的是电缆外屏蔽堵截处,而电缆中心接头电场畸变的影响,除了电缆外屏蔽堵截处,还有电缆结尾绝缘堵截处。为了改进电缆绝缘屏蔽层堵截处的电应力散布,一般选用以下几种办法:
几何形状法
选用应力锥缓解电场应力会集:应力锥规划是常见的办法,从电气的视点上来看也是牢靠的有用的办法。应力锥经过将绝缘屏蔽层的堵截处进行延伸,使零电位构成喇叭状,改进了绝缘屏蔽层的电场布,
下降了电晕发作的可能性,减少了绝缘的损坏,确保了电缆的运转寿数。 选用应力锥规划的电缆附件有绕包式终端、预制式终端、冷缩式终端。

