IMD有两大类，即IML﹨IMD，习惯上统称为IMD。
IMD(即in-mould-decoration)
有两种分类：
其一是IMD，它是指是把一个丝印有图案的film放到塑胶模具里进行注塑。此flim大致可分为三层，基材（一般为pet）—- ink(油墨)—-耐磨材料(多为一种特殊的胶).
当注塑完成后，film和塑胶融为一体，耐磨材料在外面。
在手机显示屏多采用这种工艺，塑胶材料多为pmma， pbt， pc等，它主要有耐磨和耐刮伤的作用。
因pc厚，只可用丝网印，所以效果较粗糙。
还有一种叫IML(in-mould-label)技术，和IMD大致相同，只是注塑后flim就像冲压的料带一样拉出，只是将印刷图案转印到塑胶件上，又称模内转印 。
flim一般是pet料，很像放电影时的胶片，又叫链子（foil）；pet薄，可用胶版印，很细腻，尤其电镀和透明，金属及表面细腻纹理都很好。
安全、环保
传统标签要等容器成型后再进行贴标过程。而模内标签和容器成型一次完成避免了贴标工序可能对瓶体造成的污染。模内标签与瓶体是完全一体的，宁波模内贴标，模内标签材料通常采用与塑料瓶体相同的材料在产品用过后可把塑料瓶辗碎一起回收而且回收再利用率更高、成本低，模内贴标设备，因此有人将模内标签划归绿色环保的包装材料，而贴不干胶标签的塑料瓶回收起来就比较麻烦，要先撕掉不干胶标把瓶子上的胶粘剂去除，再回收利用，相比来说回收的效率低回收成本比较高。因此可以说，模内标签符合绿色包装的发展趋势。
印刷面材料一般有三种：PE、BOPP和PE PP。由于目前大部分塑料容器属于PE材质，模内贴标技术，因此采用PE模内标签更有利于回收再利用，因为它们都属于同质材料。在生产模内标签时，模内贴标系统，为了提高印刷面材料的亲墨性，一般需要涂布表面涂层或用电晕放电方法提高表面能。 胶黏层表面有两种结构：平面无网纹结构和网纹结构。前者在使用时直接与毛坯接触，自然排气，适合小面积标签。后者在表面上压印了网纹结构，使用时气体通过网纹的排气通道排气，避免了气泡的生产。胶黏层还具有抗静电性，防止印刷时双张；另外，它还具有滑动性，确保了标签顺利分离，使得印刷加工顺利进行。
威士达(图)-模内贴标系统-宁波模内贴标由台州市彩之源新材料科技股份有限公司提供。台州市彩之源新材料科技股份有限公司（/）为客户提供“热转印机，热转印膜，模内贴标，烫金机，硅胶”等业务，公司拥有“威士达”等品牌。专注于印刷设备等行业，在浙江 台州 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：王娜。