带式过滤机的工作原理一般分为 4 个阶段:
1、预处理阶段:原始料浆的含固量一般很低,必须利用重力沉降或其他方式提高料浆浓度,以降低处理成本,常用的预处理方式是:将浓缩后的污泥与高分子絮凝剂混合,物料在絮凝剂作用下,微细颗粒凝聚团状,并初步沉淀,这是污泥上机脱水的准备条件;
2、重力脱水阶段:将絮凝预处理后的污泥加到滤带上,在重力的作用下,絮团之外的自由水便穿过滤带滤出,降低了污泥的含水量;
3、楔形预压脱水阶段:污泥在重力脱水后开始进入楔形压榨区段,滤带间隙逐渐缩小,开始对污泥施加挤压和剪切作用,使污泥再次脱水。经过此阶段后污泥流动性几乎完全丧失,从而保证了在正常情况下污泥在压榨脱水段不会被挤出;
4、压榨脱水阶段:污泥经过精心设计的压榨辊系的反复挤压与剪切作用,污泥专用压滤机厂家,脱去大量毛细作用水,使污泥水分逐渐减少,形成污泥滤饼,在重选滤带分开处,滤饼被卸料刀刮下,卸料后滤布经清洗进入下一下循环。
1、带式污泥脱水机
原理:由上下两条张紧的滤带夹带着污泥层,从一连串有规律排列的辊压筒中,呈S形经过,依靠滤带本身的张力,形成对污泥层的压榨和剪切力,把污泥层中的毛细水挤压出来,从而实现污泥脱水。
优点:价格较低,使用普遍,技术相对成熟。
缺点:易堵塞,需要大量的水清洗,造成二次污染。
2、板框式污泥脱水机
原理:在密闭的状态下,经过高压泵打入的污泥经过板框的挤压,使污泥内的水通过滤布排出,达到脱水目的。
优点:价格低廉,擅长无机污泥的脱水,泥饼含水率低。
缺点:易堵塞,需要使用高压泵,不适用于油性污泥的脱水,难以实现连续自动运行。
很多顾客在购买压滤机时,首先看中的是压滤机的质量,性能,效率这些我们大家都知道的因素,其实首先考虑这些是没有问题的,因为这三点几乎是选择所有机械设备都必须要注意的方面,但是压滤机又和其他设备有所区别,压滤机的组成部分***重要的一个就是压滤机的滤板,滤板的厚薄决定着整个压滤机的质量以及它的效率。
为什么这么说呢因为压滤机的滤板作用就是来承担整个机械设备的过滤面积的,所以压滤机的滤板厚薄直接牵扯到过滤面积的大小以及程度。一般来说滤板的厚度都在40mm到90mm之间,但是有些行业我们还要因地制宜,每一块滤板的面积不会超过45mm这是为什么呢?因为有些行业,使用压滤机的时候压力环境不是很大,自然而然,滤板的面积就减小了,也减少了不需要的浪费。
如许滤板可以使压滤机的长度有80%的减小,同时也要减小了压滤机占空中积,释放出了很年夜的空间。也同时减轻了厢式压滤机负载,操作压滤机操作越发公道。对付60mm的厚度,这时国际标准的压滤机滤板厚度,如许的厚度操作的畛域很广,也能使压滤机的各项功能抵达,不经使得压滤功能在高达25兆帕的压力正常事项,也能使滤板越发的耐磨、耐压,能担任坚贞物体的抨击和打压。并且滤板的厚度抵达了60mm时,其滤板的存储滤饼空间也增进,裁减了压滤机间隙轮回的次数,增进了压滤机过滤从命,在增进滤饼的存储体积时,滤饼对压滤机重力却合用,是以不会对压滤机增进过年夜的负载。
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