离心泵是目前使用***为广泛的泵产品,广泛使用在石油***、石化、化工、钢铁、电力、食品饮料、制药及水处理行业。如何经济有效的控制泵输出流量曾经引发过大讨论,曾一度流行全部使用变频调速来控制输出流量,取消所有控制阀控制流量的型式,单从目前来看市场上有4种广泛使用的方法:出口阀开度调节、旁路阀调节、调整叶轮直径、调速控制。现在我们来逐一分析讨论各种方法的特点。
离心泵流量常用控制方法
方法一:出口阀开度调节
这种方法中泵与出口管路调节阀串联,它的实际效果如同采用了新的泵系统,泵的输出压头没有改变,但是流量曲线有所衰减。
方法二:旁路阀调节
这种方法中阀门和泵并联,它的实际效果如同采用了新的泵系统,泵的输出压头发生改变,同时流量曲线特性也发生变化,流量曲线更接近线形。 方法三:调整叶轮直径
这种方法不使用任何外部组件,浮子液面调节器,流量特性曲线随直径变化而变化。 方法四:调速控制
叶轮转速变化直接改变泵的流量曲线,曲线的特性不发生变化,转速降低时,曲线变的扁平,压头和流量均减小。
泵系统的整体效率
出口阀调节与旁路调节方法均增加了管路压力损失,泵系统效率都大幅减小。叶轮直径调整对整个泵系统效率影响较小,调速控制方法基本不影响系统效率,只要转速不低于正常转速的50%。
能耗水平
假定通过上述四种办法将泵的输出流量从60m 3/h调整到50m 3/h,输出为60m 3/h时的功率消耗为100%(此时压头为70m ),那么几种控制流量的办法对泵消耗的功率影响如何?
(1) 出口阀开度调节,能量消耗为94%,流量较低时消耗功率较大。
(2) 旁路调节,旁路阀将泵的压头减小到55M ,这只能通过增加泵的流量来实现,结果能耗增加了10%。
(3) 调整叶轮直径,缩小叶轮直径后泵的输出流量和压力均降低,能耗缩减到67%。
(4) 调速控制,转速降低,泵的流量和压头均减小,能耗缩减到65%。
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不管什么产品都有他们的性能,屏蔽泵也不例外,
的性能,想要了解的朋友一起跟随小编的介绍看看下面的文章吧。
屏蔽泵由具有高强度、耐腐蚀、高电阻、非磁性的不锈钢薄板焊接而成。 焊接均采用特殊的设备及工艺完成,***后对焊缝进行氦气检漏试验,以确保屏蔽套不渗漏。另在屏蔽电动机中,浮子液面调节器哪家好,采用的是经浸渍环氧树脂处理的石墨滑动轴承,其性能是具有良好的耐腐蚀性,较高的耐磨性和耐热性,浮子液面调节器电话,较低的磨擦系数。另在石墨轴承的内孔及端面均有润滑和冷却槽,以便介质对其进行润滑和冷却。石墨轴承与轴承套构成对磨付,轴承套的基体采用lcr18Ni9Ti不锈钢,表面喷焊镍基合金,由此组成较高的耐磨
的性能.屏蔽泵由具有高强度、耐腐蚀、高电阻、非磁性的不锈钢薄板焊接而成。 焊接均采用特殊的设备及工艺完成,***后对焊缝进行氦气检漏试验,以确保屏蔽套不渗漏。
另在屏蔽电动机中,采用的是经浸渍环氧树脂处理的石墨滑动轴承,其性能是具有良好的耐腐蚀性,较高的耐磨性和耐热性,较低的磨擦系数。另在石墨轴承的内孔及端面均有润滑和冷却槽,以便介质对其进行润滑和冷却。石墨轴承与轴承套构成对磨付,轴承套的基体采用lcr18Ni9Ti不锈钢,表面喷焊镍基合金,由此组成较高的耐磨
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化工泵密封形式主要有:油封密封、垫片密封、螺纹密封、迷宫密封、填料密封和动力密封、机械密封。
一、油封密封
是一种自紧式唇状密封,其结构简单,尺寸小,成本低廉,维护方便,阻转矩较小,既能防止介质泄漏,也能防止外部尘土和其它***物质***,而且对磨损有一定的补偿能力,但不耐高压,所以一般用在低压场合的化工泵上。
二、垫片密封
垫片是离心泵静密封的基本元件,使用范围非常广泛。垫片的选型主要根据化工泵输送介质、温度、压力和腐蚀性等因素决定。
三、螺纹密封
在化工泵上一般有两种形式,一种是螺纹联接垫片密封,一种是螺纹加填充济密封,二者皆用于小直径螺纹连接的密封场合。螺纹联电动隔膜泵接垫片密封的密封件是垫片,而螺纹只起提供压紧力的作用。
四、迷宫密封
在设计合理,加工精良,装配完好、转速较高时,迷宫密封效果很好。但在实际应用中,因此而产生的化工泵泄漏却很多,所以在化工泵密封中不常用。
五、填料密封
是将富有压缩性和回弹性的填料放入填料函内,依靠压盖的轴向压紧力转化为径向密封力,从而起到密封作用。
这种密封方法称为填料密封,这种填料称为密封填料。由于填料密封结构形式简单,更换方便、价格低廉、适应转速、压力、介质宽泛而在化工泵的设计中得到普遍采用。
六、动力密封
化工泵在与运转时,副叶轮所产生的压头平衡了主叶轮出口高压液体,从而实现密封。停车时,副叶轮不起作用,因此必须同时配备停车密封装置解决停车时可能产生的化工泵泄漏。
副叶轮密封结构简单、密封可靠、使用寿命长,化工泵运转中可实现滴水不漏,因此在化工泵输送含杂质介质的泵上经常采用。
七、机械密封
现在化工泵行业使用***为广泛的密封形式,浮子液面调节器有信誉,由于机械密封具有泄漏量少和寿命长等优点,所以当今世界上机械密封是在这些设备***主要的轴密封方式。机械密封又叫端面密封,在***有关标准中是这样定义的:“由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。”
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