给料不均，导致积料断料。给料过少大大下降筛分效率，过多造成筛分质量低下，乃至引起设备运转故障，此时的解决办法是给料均匀。筛网未拉紧，矿山振动筛，传动带过松，都易导致筛分效果不佳，进而影响成品料质量，此时应张紧筛网，拉紧传动皮带。物料粒度趋于筛孔尺度时，筛分功率显着下降。因为这些颗粒趋于约束或阻塞筛孔，使筛子的有用筛分面积下降，因此客户要根据实际需求选择筛孔大小合适的振动筛。
振动筛选机主轴漏油的解决办法
一、保证振动筛选机主轴轴承维持在合适的温度;
通过实践检验，用两种方法对振动筛选机主轴轴承同时进行润滑，效果是好的。一方面润滑脂的润滑性能好，还可以堵塞轴承装配缝隙，防止油液泄漏;另一方面全损耗系统用油的流动性好，冷却效果也好，这样能确保不锈钢振动筛主轴轴承处于一个工作环境。
二、消除偏心轴偏心部分在旋转过程中对封闭腔内介质(空气或全损耗系统用油)的影响。
根据厂家的反复实验研究，发现要消除偏心轴偏心部分在旋转过程中对封闭腔内介质产生的影响，可以选择在振动筛轴端对偏心轴焊接一个护套，护套是厚度为3mm的Q235钢板卷成的圆筒，圆筒内腔的半径为偏心轴的半径与偏心距之和。为保证护套与振动筛选机偏心轴之间的联接强度，可在护套与偏心轴之间灌注环氧树脂，避免旋转时护套发生变形。同时建议可以考虑适当增大偏心轴的偏心距，来解决因护套的增加有可能造成的偏心轴对振动筛筛箱的力矩输出降低的情况，但是偏心距不能增加太大，因为偏心距越大，选矿直线振动筛，偏心轴的加工成本也就越高。
如何才能做到对振动筛设备的均匀投料呢？
首先，若使用振动筛的过程中出现投料量过大，轻则筛网出现松弛，筛分不干净；重则筛网直接破损，选矿振动筛视频，后续无法使用，因此在振动筛设备运行的过程中，一直强调一定要均匀投料。
再次，若每次的投料量过小，不仅会造成单位时间内筛分量的减少，而且会造成车间电费的浪费，得不偿失。
通常情况下，使用人工上料，会出现这种不均匀投料的现象，因此为了避免这种现象发生，来宾选矿振动筛，目前车间大都使用自动上料系统，即螺旋上料或者斗提，皮带等提升输送设进行自动上料，不仅解决了不均匀投料带来的后果，而且对车间费用支出也得到了改善。
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