广州万举机械有限公司2005年开始为外资企业代工，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。万举公司以专注立基石，以质量求发展，以诚信创品牌，以科技求创新，真诚希望和各方企业携手合作，共同发展。公司主营产品：油循环模温机180度标准油温机，导热油加热器，挤出机用模温机，经济型模温机，压铸模温机，镁合金压铸模温机等。
压铸模温机在塑料辅机界至关重要
目前市场上有2种模温机：水式模温机、油式模温机不同，其工作原理是一样的，只是使用的介质根据实际有不同的选择新久阳机械生产模温机优良的品质，良好的信誉，被广泛用于塑料成型、导光、压力铸造、橡胶轮胎、辊、化学工业、反应釜、胶粘剂、混频器和各行各业。
在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段。
在使用压铸行业也有很多的空间，特别是在镁合金、铝合金制造的，并不意味着或不适当的模具温度可导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中喷射铸造变形，产生热压力，粘滞模式，表面凹陷，缩孔和热气泡等缺陷。以生产周期和影响，如填充时间，冷却时间及喷涂时间不稳定的变。此外，模具的使用寿命也可以受到影响的过冷过热昂贵的钢产生热裂纹，加速老化。
压铸模具温度控制不正确，不仅会影响压铸件的质量，还会影响到压铸模具的寿命和生产过程的连续性。
模具温度过高导致的典型问题是铸件有与模具过热区域粘模的倾向。模具温度过高导致的另一问题是使开模时铸件温度过高。铸件无法很紧密的收缩到动模的型芯上。开模时，铸件仍然粘连在定模上，结果使压铸件发生变形。
在实际压铸生产环节中，良好的压铸模具温度控制可以提供铸件的质量，降低废品率。另外，在开始生产前预热模具可以更快达到热平衡状态，可以大大提高生产效率。同时，通过提高模具的使用寿命，可以使生产过程更为经济。
压铸模温机在机械设计上主要是实现工作生产压铸金属产品时，失热少的功能效果。压铸模温机的热交换设计独特，加热及冷却单元是以组件管筒形式换入，并以特别之陶瓷纤维作革热保护，优点是安装灵活。导热油在管筒缧纹上以每秒3米的速度流动，加热器在管筒中心，因此加热效果均匀，不会像其它热浸式或侧热式的设计造成温度局部位置过热。
导热油通到模具里控制模具的温度。温度传感器检测油温或者模具的温度，如果该温度低于设定值，则控制系统接通加热元件，加热导热油;如果该温度高于设定值，则控制系统接通冷却元件，冷却导热油。设备采用自动控制的方式，菏泽模温机，能够起到很好的温控效果，提高合金压铸件的内在和表面质量，延长模具的使用寿命。
除了注塑、挤出、吹塑机等主机外，塑料加工业还大量使用到各种辅助设备。对于现代塑料加工业而言，辅机的性能同样对产品质量和企业的生产效率有重大影响。塑料辅机种类繁多，广泛应用于塑料加工业的各个领域，塑料辅机都是必不可少的装备，有时候还是生产线中必不可少的组成部分。其中模温机就是塑料辅机中很重要的组成部分。
模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。
模温机如何选用安全阀
1、蒸汽锅炉安全阀，一般选用敞开全启式弹簧安全阀S10系列;
2、液体介质用安全阀，一般选用微启式弹簧安全阀S10系列;
3、空气或其他气体介质用安全阀，一般选用封闭全启式弹簧安全阀;
4、汽车槽车或液化铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀;
5、采油井出口用安全阀，一般选用先导式安全阀;
6、蒸汽发电设备的高压旁路安全阀，一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀
7、若要求对高温模温机安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时，可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查安全阀开启的灵活性;
8、若介质温度较高时，为了降低弹簧腔室的温度，一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器的安全阀;
9、若安全阀出口背压是变动的，其变化量超过开启压力的10%时，应选用波纹管安全阀;
10、若介质具有腐蚀性时，应选用波纹管安全阀，防止重要零件因受介质腐蚀而失效。
广州万举机械有限公司是一家致力于不断发展和壮大的公司，我们一直秉承“安全”“节能环保”为理念，推动***环保政策，严格执行ISO国际质量体系和CE标准，坚持专注成就***，不断引进技术人员，不断健全生产和品质保证管理体系，真诚为客户提供优质产品。也许今天的我们不是那么辉煌，但我们可以让你看到我们不断前进的步伐，今天我们做的还不是很好，但我们坚信一定会做的更好！公司主营：水式模温机，180超高温水温机，急冷急热高光模温机，180度双机一体油温机，加热器等。
如何正确的选择模温机的型号呢？
1、模温机泵所需的流速
若模腔表面各处的温差是5℃时，0.75gal/min/kW@5℃ 温差。深圳模温机厂家认为：温差若模腔表面各处的温差是1℃，则所需的流速需要按比例乘大五倍即是3.75gal/min/kW或。
为了获得产品质量的稳定性，实际上其中很多的注塑厂商可能并不知道这温差的重要性或是认为温差的范围是5-8℃，计算冷却液所需的容积流速。
2、计算冷却所需的容积流速
若模腔表面的温差是5℃时，流速=6.377×0.75=4.78gal/min。若模腔表现的温差是1℃则流速=4.78×5=23.9gal/min。
3、模温机泵流速的规定
为得到良好的散热效果，泵的流速能力应较计算的结果***少大10%，所以需使用27gal/min或是120/min的泵。
综上所述，选择适合自己型号的模温机，这三点是要考虑的。只有通过数据计算出来的选型，才是与自己想要的***为贴切的。
压铸模温机产品突起的小泡的原因
孔洞引起：主要是气孔和收缩机制，气孔往往是圆形，而收缩多数是不规则形。
1、气孔产生的原因
a、金属液在充型、凝固过程中，由于气体***，导致铸件表面或内部产生孔洞。
a、涂料挥发出来的气体***。
a、合金液含气量过高，凝固时析出。当型腔中的气体、涂料挥发出来的气体、合金凝固析出的气体，在模具排罐子不良时，***终留在铸件中形成的气孔。
2、缩孔产生的原因
a、金属液凝固过程中，由于积体缩小或***后凝固部位得不到金属液补缩，而产生缩孔。
a、厚薄不均的铸件或铸件局部过热，造成某部位凝固过慢，体积收缩时表面形成凹位。由于气孔和缩孔的存在，使铸件在进行表面处理时，孔洞可能会进水，当喷漆和电镀后时宜行烘烤时，孔洞内气体受热膨胀或孔洞内水会变蒸气，体
积膨胀，因而导致铸件表面起泡。
以上的两种原因是引起压铸件表面有突起的小泡的因素所在。对症下药，定能够控制好压铸模温机产品的质量问题。
广州万举机械有限公司2005年开始为外资企业代工，从事温度控制行业十余年，已积累丰富的经验，通过不断学习，逐渐壮大。万举公司以专注立基石，以质量求发展，以诚信创品牌，以科技求创新，真诚希望和各方企业携手合作，共同发展。公司主营产品：镁合金压铸模温机，180超高温水温机，导热油加热器，300度油加热器，导热油加热器等。
模温机填补了国内市场的技术空白
1、属于微电脑触摸式控制操作简单；
2、开机自动排气；出水、回水温度显示；
3、不锈钢管路，减少管阴及锈垢；
4、故障显示，维修不用***人员。
通常来讲，塑胶成型、导光板.压铸、挤.押出等行业，都需要用到模温机，也就是我们通常所说的，模具温度控制机。主要作用是，对于加温和冷冻两个方面的温度控制。据了解，模温机在高光注塑中，***关键的取决于模具、材料与模具温度控制机（简称模温机）。
模温机的种类及作用有哪些呢？一般分为，水式模温机和油式模温机两大类，克劳斯玛菲挤出机模温机，如下介绍：
一、水式模温机：使用温度120℃-180℃，±1℃。
二、油式模温机：使用温度200℃-350℃，±1℃。
高温模温机
总结起来就是，在普通的***成型加工中，挤出机 油式模温机，将模具温度设低时，虽然可以缩短成型周期，但容易产生汇线，造成外观品质不良。相反，将模具温度设高时，可以提高产品表面的外观品质，但容易产生翘曲、下陷、尺寸不良等，同时延长了成型周期，提高了成本。
1、温度控制器采用触模式内储、自动演算、可靠可控制在±2℃内，省电35%以上；
2、两组电热管，可单独使用或共同启用；加温及冷却时间快速，温度稳定；
3、加温及冷却时间快速，温度稳定；
4、安全保护及故障指示系统完善；
菏泽模温机-万举机械信心保证-挤出机 油式模温机由广州万举机械有限公司提供。广州万举机械有限公司（）位于广州市花都区雅瑶镇新区东路自编4号之四（万举工业园内）。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前万举机械在注塑辅助设备中享有良好的声誉。万举机械取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。万举机械全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司（）还是从事广州压铸模温机，压铸模温机厂家，压铸模温机厂家***的厂家，欢迎来电咨询。
