焦粉由于其表面多孔，比表面积较大，在炼焦过程中，本身为惰性物，与活性组分的液态产物接触面积大，其间的结合单纯依靠固体颗粒对液相的吸附作用，因此配入量不宜过多。焦粉一方面减少了半焦收缩和固化阶段的挥发分析出量，降低了两个阶段的收缩度；另一方面由于多孔结构的刚性小，使焦饼收缩产生的应力较小，减少了焦炭的气孔率，两方面的结果都使焦炭块度和抗碎性能增加，因此，在以往的生产实践中焦粉经常被用作瘦化剂。
焦粉是焦炭的一种，焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑等有色金属的鼓风炉冶炼，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭，为现代高炉的大型化奠定了基础。为使高炉操作达到较好的技术经济指标，焦粉供应商，冶炼用焦炭（冶金焦）必须具有适当的化学性质和物理性质，包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼（冶金焦）外，还用于铸造、化工和铁合金，焦粉批发，其质量要求有所不同。如铸造用焦，一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低；化工气化用焦，内蒙焦粉，对强度要求不严，但要求反应性好，焦粉公司，灰熔点较高；部分产品生产用焦要求尽量提高固定碳含量。
焦粉是影响铁矿石烧结的一个重要因素，主要表现在焦粉的配加量、粒度组成和成分上，焦粉的粒度主要会影响燃烧层厚度从而影响烧结料层的透气性。研究表明，通过降低细粒度焦粉的百分比可以明显提高烧结速度、成品率和生产率。同时，很多实践表明焦粉平均粒度过细会影响烧结过程。太细的焦粉在燃烧时会从上层吹到下层，从而影响烧结矿的质量。粒度很细的焦粉燃烧快，在料层局部造成供氧不足，不能完全燃烧，从而降低焦粉利用率。
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