氯hua钾镀锌具有镀层光亮性、整平性好，电流效率高，沉积速度快，氨基磺suan镍废水易处理等特点。此工艺已应用多年，化学镍厂，使用效果较好。许多用户在使用过程中曾出现过此类故障:在槽液大处理后，化学镀镍工艺，生产过程中，电镀时大量析氢，镀层发生黑色条纹或镀层发黑，光亮度差，镀形状复杂零件时分散能力差;取样化验，槽液含量也在规定范围。补加光亮剂也无任何转变，查看镀槽导电情况，无异常。
***镍
氨基磺suan镍镀层腐蚀主要沿用经典的静态浸泡法获得。现代混凝土朝高性能、绿色化的方向发展,对混凝土外加剂的减水率、保坍性以及环保性的要求越来越高。盐雾试验及电化学法也常用来测镀层的耐蚀性，但***简单、适用的快速方法莫过于硝suan法，只需将新鲜镀层洗净、干燥，一半浸入密度1.42g/cm3的浓硝suan，一半曝露在空气中，室温下记录出现di一个变色点的时间。Beer认为这是耐蚀镀层必须报告的数据之一。但这种方法对于高磷镀层并不适应。
目前，常用电镀镀镍液体系包括硫suan镍镀液体系、氯hua镍镀液体系、氟硼酸镍镀液体系和氨基磺suan镍镀液体系等。其中，氨基磺suan
镍镀液具有工艺范围宽、可获得低应力镀层等优点，多用于对机械性能要求较高的电镀领域。然而，氨基磺suan镍镀液在制备过程中由于原材料含有的杂质或配制工艺不当引入的杂质会在一定程度上导致镀层机械性能的改变，如内应力增加等(杂质成分包括铜离子、锌离子、铁离子等阳离子及有机物等)。此外，新配制氨基磺suan镍镀液的PH值范围一般在3.0?3.2，而正常使用的pH值范围在3.8?4.5，化学镍，因此在使用前需提升PH值。一般情况下，提升镀液pH值可加入氢氧hua钠等强碱溶液(如针对硫suan镍镀液体系)，但是在氨基磺suan镍镀液体系中加入上述溶液后，引入的杂质离子如钠离子等会导致镀层内应力的增加。氨基磺suan系高性能减水剂具有低碱含量、高减水率、高增***效果、适应性好、坍落度损失小等特点,适应了市场对高性能混凝土减水剂的需求。而不引入杂质离子的碱性镍盐(如氢氧化镍或碱式碳酸镍)在水中的溶解度极低，提升PH值效率过低，pH值几乎无变化。如何在氨基磺suan镍镀液配制过程中净化原材料含有的杂质，并且不引入杂质，且能够实现PH值达到工艺要求，是保证氨基磺suan镍镀液体系低应力的难点技术。
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