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太阳能路灯出现故障的4个原因

太阳能路灯现在作为常用道路照明用灯安装数量越来越多，随着安装增多，太阳能路灯发生故障率也随之增多，太阳能路灯出现故障主要有以下4个原因。 　　

1、本身质量不过关

　　现在太阳能路灯市场竞争激烈，很多厂家为了揽到客户，产品质量以次充好，在配置虽然使用同样的配置，价格缺低很多。譬如：太阳能光伏板使用低质量板子，转换效率低，导致蓄电池电量过低、蓄电池重放次数短、控制器质量差等等。 　　2、设计不合理

　　太阳能路灯系统并不是标配系统，是根据每个用户的要求进行不同配置，譬如：夜晚照明时间，阴雨天数，阳光系数等等。配置不合理的太阳能路灯使整套系统超负荷运行，导致电缆过热，线鼻子过热，绝缘降低，出现接地短路等情况；另一方面是，灯杆设计时只考虑灯杆的自身情况，忽视电缆头的空间，电缆头包缠好以后，多数是连门都关不上，有时电缆长度不够，接头制作不符合要求，这也是引起故障的因素。

3、施工质量差

　　因为施工质量引起的故障所占比重较大。主要表现：一是电缆沟的深度不够，铺砂盖砖没有按标准进行施工;二是过道管的制作和安装不符合要求，两端没有按标准做成嗽叭口;三是铺装电缆时在地上拖着走;四是基础的预埋管不按标准要求施工，主要是预埋管过细，再加上一定的弯度，穿电缆时相当困难，在基础底部出现“死弯”情况;五是线鼻子压接和绝缘包缠厚度不够，经过长时间运行就会相间短路。 　　

4、配套工程质量不过硬

　　太阳能路灯电缆一般铺在绿化带上。人行道施工质量差，地面下沉，使电缆受力变形，导致电缆 铠装。特别是东北地区处于高寒地带，冬季到来，神农架林区太阳能路灯，使电缆和土质形成一个整体，地面一旦出现沉降，就会在太阳能路灯基础底部被拉伤，而到夏季雨水多时，就会在基础根部烧断。

太阳能路灯灯杆的一些要求

亲爱的各位朋友们，你还在为不知道太阳能路灯灯杆有哪些具体要求而烦恼吗？别慌，接下来太阳能路灯的小编给大家简单地介绍一下吧。

(1) 材 质:杆钢材原料为国际规范低硅低碳高强度q235，壁厚度5mm，底法兰厚度16mm。

(2) 设 计:杆构造及根底构造尺度核算，按照客户确定的外观形状及厂家的构造参数按抗震6级、抗风力8级设防.

(3) 焊接技术:应选用电焊接，全部杆体无漏焊，焊缝平坦，无焊接缺点。

(4) 喷塑技术:镀锌后钝化处理，喷塑附着力好，厚度65mm。选用优异塑粉。 　

(5) 灯杆杆体观感:外型及尺度契合用户需求，外型流通调和，美观大方，色泽均匀，钢管直径选用合理。 　　

(6) 笔直度查验:监控杆直立后，使用经纬仪对杆的两向笔直度作查验，笔直度误差1.0。 杆的立杆为锥形构造，八角锥形杆全体无变形扭曲。杆体圆度规范1.0mm。杆体表面润滑共同，无横向焊缝。刀片划痕测试(25mm方格)喷塑层粘贴力强不容易脱落。密封立杆并包顶端以防水气进入，防水内漏办法牢靠。 　　

灯杆技术参照要求 　　

1.主体杆采用一次成型，钢杆(Q235)焊缝须平整光滑，太阳能路灯销售，整根杆体焊缝凸起的部分与本杆体平整误差应不大于±1mm。灯杆焊接方式为自动亚弧焊接，着色探伤检验达焊接国际GB/T3323-1989111标准要求。灯杆套接方式采用穿钉加顶丝固定。 　　

2、灯杆防腐处理为热镀锌，。镀锌层表面光滑美观，光泽一致。无皱皮、流坠及锌瘤、起皮、斑点、阴阳面缺陷存在，锌层厚度达到85um以上，镀锌层附着力应符合GB2694-98标准，保证8年不褪色，灯杆的抗风能力按36.9米/秒设计。灯杆防腐寿命大于20年。 　　

3.灯杆表面喷塑厚度≧100um，附着力达到GB9286-880级，表面光滑：硬度≧2H，采用室外耐候性材料，喷塑材料为全聚酯塑粉。 　　

4.灯杆工艺和验收标准按***标准执行。设计系数1.8。灯杆的设计寿命大于20年。 　　

5.灯杆设计应便于导线穿接，单臂太阳能路灯，手孔门采用背包门形式。杆门必须平整光滑，与本杆平整误差不大于±1mm，太阳能路灯价格，相同灯杆门与门互换性要好，达到防盗防雨要求。杆门切割后局部做加强处理，基本达到原整体杆的强度。