自蔓燃氧化铝陶瓷管道
摘要：自蔓燃氧化铝陶瓷管道可广泛应用于火力发电，石油，化工，矿山，冶金等领域输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。
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自蔓燃氧化铝陶瓷管道是用自蔓延高温合成离心法制造的。陶瓷内衬复合管从内道外分别由刚玉陶瓷层、过渡层、普通钢管三层组成，就是把无缝钢管放在离心机的管模内，在钢管内加入铁红和***混合物，这种混合物在化学中称为铝热剂，当离心机管模旋转达到一定速度后，经一火星点燃铝热剂，铝热剂立即自己燃烧，燃烧波迅速蔓延，在蔓***发生的剧烈的化学反应。陶瓷内衬复合管与传统的无缝钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性的区别。SHS 铝热2重力分离技术是近年来迅速发展起来的制造陶瓷内衬复合管的新型技术, 采用SHS 铝热2重力分离技术所制备陶瓷内衬复合管已成功地实用于国内大型钢铁企业的煤粉输送系统。SHS 铝热2重力分离技术特别适用于制造小口径及其各种异型的陶瓷内衬复合管。由于陶瓷内衬复合管具有良好的耐蚀、耐磨、抗热震和抗机械冲击等性能, 有着广阔的应用前景, 因而國內外学者对此开展了广泛深入的研究。陶瓷内衬复合管在 SHS 铝热2重力分离法制备中, 铝热燃烧与陶瓷凝固是合成工艺中两个基本而重要的过程, 合理地控制铝热燃烧与陶瓷凝固过程是改善陶瓷内衬复合管的***性能, 提高产品合格率, 降低成本的关键。
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作为***的自蔓燃氧化铝陶瓷管道生产厂家，公司坚信：质量赢得信任，信誉赢得市场。始终本着“一丝不苟、点滴不漏、精益求精、质量壹流”的质量方针。该管是在2045度以上高温形成致密刚玉瓷（AL2O3），通过过渡层同钢管形成牢固的结合。刚玉层与钢层由于工艺原因机构特殊，应力场也特殊。在常温下陶瓷层受压应力，钢层收到拉应力，二者对立统一，成一个平衡的整体。陶瓷内衬复合管其直径增加0-4mm，在陶瓷管其它部分，减小内径以增加壁厚，厚度达到2-4mm，在陶瓷管与销钉接合面上，在陶瓷管内径部位设置有导角，其角度为26&plu***n;1°，深度为1.0-5 mm，具有玻屏内面数据波动小，更换周期长，减少玻屏批量缺陷的机率，减轻劳动强度的优点。据了解，陶瓷内衬复合管具有耐磨、耐蚀、耐热性能，因此可广泛应用于电力、冶金、矿山、煤炭、化工等行业作为输送砂、石、煤粉、灰渣、铝液等磨削性颗粒物料和腐蚀性介质，是一种理想的耐磨蚀管道。
陶瓷内衬复合管是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，据介绍，陶瓷内衬复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。该产品与传统的钢管、耐磨合金铸钢管、铸石管以及钢塑、钢橡管等有着本质性的区别。陶瓷钢管外层是钢管，内层是致密，a型三氧化二铝（刚玉）。刚玉层维氏硬度高达1100-1500（洛氏硬度为90-98），相当于钨钴硬质合金。耐磨性比碳钢管高20倍以上，它比通常粘接而成的刚玉砂轮性能优越得多。陶瓷钢管抗磨损主要是靠内层的刚玉层，其莫式硬度为9，仅次于金刚石和碳化硅。
本产品应用电厂锅炉制粉系统管道，包括、输粉管道、粗细粉分离器管道，落煤管，燃烧系统的一次风管道、二次风管道、三次管道以及燃烧器管道，除灰排渣系统的排渣管道、回粉管道、干灰输送管道；钢铁厂原料输送管道、收料管道、除尘管道、排灰管道、落灰管道、配料混合管道、磨出口管道、燃煤管道、煤粉管道、分离器管道、燃烧器方圆管等磨损弯管；水泥厂选机机出口管道、选机机入口管道、收尘管道、立磨出风管道、循环风管、煤磨高温风机风管、下料管等磨损弯管；石油、化工、矿山、煤炭、洗煤厂、冶炼、造纸、铝业、建材、粉体工程、粮食机械等加工、输送物料的各种管件。
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