焊接夹具设计-合肥夹具设计-行思远教育 质量较好(查看)

专用夹具设计

绘制夹具装配图

①夹具的外形尺寸，汽车焊装夹具设计，所设计夹具的长、宽、高尺寸。

②夹具与机床的联系尺寸，焊接夹具设计，即夹具在机床上的***、国定尺寸。如车床夹具的莫氏硬度、铣床夹具的对定装置等。

③夹具与刀具的联系尺寸，如用对刀块对刀时塞尺的尺寸、对刀块表面到***表面的尺寸即公差。

④夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。

⑤各***元件之间，***元件与导向元件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。

专用夹具设计

***方案

工序图只是给出了原理方案，此时应仔细分析本工序的工序内容及加工度要求，按照六点***原理和本工序的加工精度要求，确定具体的***方案和***元件，要拟定几种具体方案进行比较，选择或组合方案，合肥夹具设计，根据工序图给出的***元件方案，按有关标准正确选择***元件或***的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，***元件的磨损越快，选用标准***元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。选用内六角螺栓将长圆柱销***在夹具体上，在圆柱销的面上钻四个通孔。用一面两销定工件的五个自由度。根据本次夹具设计的零件，我设计的***方案为心轴***和销组合***，可以制6个自由度。还有个方案为在零件的3个面布置6个支撑钉或底面放一个支撑板，个侧面布置3个支撑钉，但这个方案较为复杂，机床夹具设计，切不利于夹紧结构的布置，从总体上讲比较复杂，故不选。

夹具设计的基本原则

1.有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的施工过程；

2.满足夹具在调整或更换过程中重复***的可靠性；

3.尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；

4.尽可能选用市场上质量可靠的标准品作组成零件；

5.满足夹具使用***或地区的安全法令***；

6.设计方案遵循手动、气动、液压、伺服的依次优先选用原则；

7.形成公司内部产品的系列化和标准化。