喷涂机器人是如何喷粉的
1．上夹具，经过磷化后（磷化后的工件在转运，去焊渣和上挂具进行喷涂时不得用手和脏手套接触必须用干净的布和纱手套戴好双手后进行工作）的工件有需要保护的配合面装上夹具，装上夹具后夹具与配合面不能有大于2毫米的缝隙。
2．装挂：把装好夹具的工件挂挂入传动链上的一级挂具中。
3．喷粉：挂具和另件在喷粉室内必须360゜旋转，自动喷枪根据另件的大小把上下的距离调整好。粉末要求色泽均匀，无机械杂质，手感滑爽，熔点为80---90℃，挥发份≤0.5%胶化时间100—300S/180--200℃，流平性好，体积电阻为1010--1014欧.厘米粒度为80—200目。喷粉时粉末不得向外扩散，不得向操作人员反喷。在工件与喷枪相对位置发生变化时高压静电发生器能自动调节喷涂电压，清远喷油柜，以保证喷涂电流不变。
4．经过粉末喷涂后的工件，如发现问题而需要重喷的话，在工件进入烘道之前用压缩空气把原来的粉末吹掉，喷油柜定做厂家，然后即可重新进行喷涂。
5．烘干，采用远红外线加热固化，烘道内误差必须要控制在土3%以内，环氧聚脂改性粉末固化温度为180-200℃，时间为15-25分钟。
6．由于零件从烘道出来的温度高达200℃左右，故工件出烘道后必须运转20-40米后，才能带手套下件。
7．工件经烘道烘干后，若少许地方没有漆膜，可用毛笔沾少许同颜色的硝基漆补上。也可用和粉末调成湖状用毛笔涂上后用电吹风吹干。
喷涂生产线设备日常点检及***
1、配电柜：检查配电柜各指示灯、按钮及仪表应完好无损，要处于正常工作状态；配电柜内无金属类或与设备无关的一切杂物，检查线路是否有破损现象，各种电器元件设置正确，运行状态应正常。
2、清洗机构：检查管道是否漏水，喷油柜价格，各水循环电机及水泵有无异响，电机表面温度测试，工业喷油柜，上顶排风机工作应正常。
3、烘干及固化烘道：检查燃烧机工作状态，循环风机有无异响，电机表面温度测试，上顶排风机工作应正常。
4、传送带：检查驱动装置电机有无异响，温度测试，三角带有无磨损；减速机运行状态检查，齿轮油油量检查，齿轮与链条的啮合状况检查，不能有堆积链条现象；链条润滑状况检查，如发现链条干涩，应及时加注耐高温润滑机油。
5、两侧喷枪横竖导轨润滑情况检查，冷干机压力及散热器检查。
塑胶喷涂设备厂家对于塑胶喷油的要求
现在越来越多的外观漂亮的产品进入大家的视线，有的朋友可能只是听说过塑胶喷涂设备这个名词，但不知其究竟是什么工艺要求。其实塑胶喷油实际上就是塑胶喷涂设备厂家常用的塑胶件喷漆，两者是同一回事，只是叫法不一样而已，塑胶件喷油就是塑胶喷涂设备一种对塑胶件进行表面处理的工艺技术，让产品能使塑胶件在成型时达到一些特殊的效果。还有一种很重要的功能就是使塑胶件表面硬度更好，摸上去也更有手感。
塑胶产品可以通过局部喷油， 塑胶喷涂设备厂用治具来遮蔽，保护的不好会有飞漆，保护的好的话是不会的。塑胶喷油产品：表面处里工艺， 协助塑胶成型时无法达到的表面工艺要求。功能用途是光亮度提高、哑光度提高、 表面硬度提高、表面手感提高。
