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传动滚筒可以分为：鼓形滚筒、沟槽胶面滚筒、叶片式滚筒。鼓形滚筒是用钢板卷圆焊接而成的，中间部分筒径大于两边筒径约几毫米，目的是防止输送带跑偏。沟槽胶面滚筒的护面开上棱形、人字形、直线形、环形和梯形。叶片式滚筒由许多横向叶片组成，目的是便于清洁输送带，此类滚筒又成为自清扫滚筒。如果将叶片改为圆钢棒，成为棒式滚筒。

传动滚筒制动异常原因的几种常见原因吧。1、气压出现异常也很大可能的引起传动滚筒的制动异常；2、刹车制动块受到损伤，也就是说刹车制造装置本身出现了异常，直接导致的传动滚筒制动异常；3、传动滚筒两侧的制动盘发生缺陷，这也是属于制动装置直接出现问题的一种表现； 对异常的发生有着直接的关系；4、制动的操作系统发生故障，也算是传动滚筒的软装置出现问题，这个对其的制动有着直接的影响；5、传动滚筒的动力的传递系统没有 及时切断动力； 另外带式摩擦制动松动或是摩擦因数下降会直接影响到制动的效果。

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改向滚筒的运动部件如果没有合理的润滑，或者润滑不良，都会导致对输送机或轴承的磨损，合理的润滑剂技术可以对滚筒输送机提升效率。因此，我们需要抓住滚筒的润滑要点，延长滚筒的使用寿命，还能避免很多看不见的问题。1、检查改向滚筒润滑部位的温度变化情况，轴系温度应保持在规定范围内，2、用加压或传动丝杆和螺母之间要定期注润滑油，3、不常用的传动丝杆和螺母应用润滑油封，保管好设备所以工具，要定期擦洗，经常检查，保持完整清洁，4、改向滚筒自动注油的润滑点，要经常检查油压，油位，温度计油泵的输油量，发现问题及时处理，5、润滑操作人员应按时巡回检查，注意润滑点是否有漏油及异常变化，发现问题及时检查并解决。