一、主要运行部位的调整维护要求
1 认真检查斗提的紧固螺栓和轴承座及联轴节，发现异常，立即处理。
2 经常检查皮带提升机的松紧情况，发现松动及及时调整。
3 运行过程中检查有无不正常的声青及轴承温度过高情况，发现立即查清原因。
4 检查三角皮带的使用情况，磨损严重的更换。
二、齿轮采用优质合金渗碳淬火，齿面硬度高达60±2HRC，齿面磨削精度高达5-6级
采用计算机修形技术，对齿轮进行预修形，大大提高了减速机的承载能力
从箱体至内部齿轮，采用完全的模块化结构设计，适合大规模生产及灵活多变的选型
标准减速机型号按扭矩递减形式划分，与传统的等比例划分相比，更符合客户要求，避免了功率浪费
采用CAD/CAM设计制造，保证质量的稳定性
采用多种密封结构，防止漏油
多方位的降噪措施，确保减速机优良的低噪音性能
产品安装方式灵活多变，易于客户选用
6检查斗提机有无跑偏现象，如有应立即进行调整。
1、常见故障处理：
2、料斗与机壳有碰撞，这是因为皮带过长等造成的，需进行拉紧装置调整。
3、皮带过长，主要是因长时问运行带料及磨损而拉长，出现这种情况，应找检修工调整拉紧装置，或者进行切断处理。
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）GX型管式螺旋输送机主要特点:
1.承载能力大、安全可靠。
2.适应性强、安装维修方便、寿命长。
3.整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。
4.出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。
5.密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。
摆线针轮减速机维护***:
一、 维修（拆卸与装配）：
拆卸前应首先放净润滑油，自动离合器，立式减速机须先拆除油泵。
1）注意调整橡胶油封中弹簧的松紧，并涂抹油脂；
2）装配结束后注入润滑油或润滑脂，卧式油位达到游标红线的高度。立式油位达到游标中线；
3）用手转动高速轴，经检查无故障即可空车运转，对立式减速机检查油泵工作情况是否良好，自动离合器安装，若均正常放可使用；
4）对直联型进行分解时。严格按要求顺序进行，切忌先从电动机法兰处分解。
1、拆卸：拆卸时首先松开联接螺栓，分解机座、针齿壳，然后依次分解摆线轮、偏心轴承、间隔环等零件。装配时则顺序相反。
5、装配时注意以下各项：
6）装配前，将零件全部清洗干净；
7）对滚动及滑动表面涂润滑油，以形成初步润滑条件；
8）两片摆线轮的标记必须错开180°；
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