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广州元亨天地清洗有限公司主营：蒸汽包化学清洗，省煤气清洗，***脱硫塔清洗，循环水系统清洗，氧气管道化学清洗，不锈钢化学清洗钝化，工业设备清洗，管道除锈清洗

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蒸汽锅炉经过一段时间运作，必然性的出现可污垢、生锈问题，蒸汽锅炉产生污垢的主要原因是给水里有带抗拉强度成分，经过高温、高压的频频挥发萃取之后，在炉内发生上述的物理学、放热反应，***后在遇热上面产生硬实、高密度的污垢，导致传热实际效果降低目因垢下腐蚀性关键因素，会导致蒸汽锅炉水冷壁炉内吸热降低泰汽锅炉炉内出口处气温增加，使蒸汽锅炉损害增加。同时水冷壁内积垢后使换热实际效果降低，有可能导致水冷壁壁厚气温增加导致水冷壁爆管，影响蒸汽锅炉安全运作。

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酸洗钝化原理，不锈钢***船在内胆板材、设备及附件的吊运、装配、焊接、焊缝检查（如着色探伤、耐压实验）及加工过程中带来的表面油污、划伤、铁锈、杂质、低熔点金属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等，这些物质影响了不锈钢表面质量，***了其表面钝化膜，降低了表面耐蚀性，还易与以后载运的***中的腐蚀介质共同作用，引发点蚀、晶间腐蚀、甚至会导致应力腐蚀开裂。

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膏剂法：不锈钢酸洗钝化膏目前已在国内广泛使用并有系列产品供应，主要成分由、、缓蚀剂、粘稠剂等按一定比例组成，船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94 有具体的检验规则，手工操作，适合现场施工，对不锈钢***船焊缝处理、焊接变色、甲板顶部、拐角死角、扶梯背面及液舱内大面积的涂抹钝化都适用。膏剂法的优点是不需要专用设备和场地，不需要加热设备，现场操作灵活，酸洗钝化一次完成，***性强；钝化膏保质期长，每次涂抹处理都用新的钝化膏一次性使用，表面一层钝化结束后反应即停止，不易过腐蚀，不受后续冲洗时间限制，焊缝等薄弱环节还可以加强钝化。缺点是工人操作环境差，劳动强度高，成本较高，对不锈钢管线内壁处理效果稍差，需结合其它方法。

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清洗单位在锅炉化学清洗前应当详细了解锅炉的结构和材质，并且对锅炉内外部进行仔细检查，确定清洗方式和制订安全措施。如果锅炉有泄漏或者堵塞等缺陷，应当采取有效措施预先处理。清洗前必须在锅炉受热面取有代表性的水垢样品进行分析，确定水垢类型，并且进行溶垢小型试验。对于额定工作压力大于或者等于3.8MPa的锅炉应当进行割管分析，并且进行模拟清洗小型试验，试验方法参照DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录B。水垢定量分析参见SD202《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》。

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过热器．清洗桶及水冷壁系统1小时后，实验室人员每10分钟取样1次。所有样品连续三次合格后可停止清洗。取样点为两台锅炉的水取样点和污水容器取样点。打开省煤器排放阀，关闭水冷壁排放阀，清洗省煤器管和再循环管道。清洁30分钟后，锅炉清洗公司服务，实验室人员每8小时取样一次。连续三次取样合格后，方可停止清洗。取样点位于省煤器排放管处。关闭前打开过热器集管排水10分钟，排水管5分钟后关闭集中下降管锅炉。第二阶段反洗：连续重复阶段清洗过程。如果每次取样试验连续四次合格，则确定清洗合格，并完成清洗。否则，清洁将持续到合格为止。清洗后排水。

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酸洗液必须配成一定浓度后才能进入锅内。当采用盐酸或者清洗时，其浓度宜控制在（4～8）×10-2。添加氟化物助剂（或者等）的浓度为（0.5～1.0）×10-2。 配制方法如下： 将清洗系统的配***水加热至预定温度后停止加热，待系统内水温稳定均匀后，加入缓蚀剂进行系统循环，至均匀后用酸泵或者酸喷射器向清洗箱内逐渐加入浓酸，边循环，边加酸至预定浓度。氟化物、渗透剂、还原剂等清洗助剂根据需要加入，所有的药剂都应当在清洗箱内溶解后再进入清洗循环系统；对于容量较小的锅炉，可以直接在清洗箱内将清洗液配成预定浓度，然后用清洗泵送入排空的锅炉内，进行循环清洗。