




广州元亨天地清洗有限公司主营:蒸汽包化学清洗,省煤气清洗,***脱硫塔清洗,循环水系统清洗,氧气管道化学清洗,不锈钢化学清洗钝化,工业设备清洗,管道除锈清洗
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蒸汽锅炉经过一段时间运作,必然性的出现可污垢、生锈问题,蒸汽锅炉产生污垢的主要原因是给水里有带抗拉强度成分,经过高温、高压的频频挥发萃取之后,在炉内发生上述的物理学、放热反应,***后在遇热上面产生硬实、高密度的污垢,导致传热实际效果降低目因垢下腐蚀性关键因素,会导致蒸汽锅炉水冷壁炉内吸热降低泰汽锅炉炉内出口处气温增加,使蒸汽锅炉损害增加。同时水冷壁内积垢后使换热实际效果降低,有可能导致水冷壁壁厚气温增加导致水冷壁爆管,影响蒸汽锅炉安全运作。
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酸洗钝化原理,不锈钢***船在内胆板材、设备及附件的吊运、装配、焊接、焊缝检查(如着色探伤、耐压实验)及加工过程中带来的表面油污、划伤、铁锈、杂质、低熔点金属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等,这些物质影响了不锈钢表面质量,***了其表面钝化膜,降低了表面耐蚀性,还易与以后载运的***中的腐蚀介质共同作用,引发点蚀、晶间腐蚀、甚至会导致应力腐蚀开裂。
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膏剂法:不锈钢酸洗钝化膏目前已在国内广泛使用并有系列产品供应,主要成分由、、缓蚀剂、粘稠剂等按一定比例组成,船标《不锈钢酸洗钝化膏》CB/T3595-94 有具体的检验规则,手工操作,适合现场施工,对不锈钢***船焊缝处理、焊接变色、甲板顶部、拐角死角、扶梯背面及液舱内大面积的涂抹钝化都适用。膏剂法的优点是不需要专用设备和场地,不需要加热设备,现场操作灵活,酸洗钝化一次完成,***性强;钝化膏保质期长,每次涂抹处理都用新的钝化膏一次性使用,表面一层钝化结束后反应即停止,不易过腐蚀,不受后续冲洗时间限制,焊缝等薄弱环节还可以加强钝化。缺点是工人操作环境差,劳动强度高,成本较高,对不锈钢管线内壁处理效果稍差,需结合其它方法。
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清洗单位在锅炉化学清洗前应当详细了解锅炉的结构和材质,并且对锅炉内外部进行仔细检查,确定清洗方式和制订安全措施。如果锅炉有泄漏或者堵塞等缺陷,应当采取有效措施预先处理。清洗前必须在锅炉受热面取有代表性的水垢样品进行分析,确定水垢类型,并且进行溶垢小型试验。对于额定工作压力大于或者等于3.8MPa的锅炉应当进行割管分析,并且进行模拟清洗小型试验,试验方法参照DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗导则》附录B。水垢定量分析参见SD202《火力发电厂垢和腐蚀产物分析方法》。
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过热器.清洗桶及水冷壁系统1小时后,实验室人员每10分钟取样1次。所有样品连续三次合格后可停止清洗。取样点为两台锅炉的水取样点和污水容器取样点。打开省煤器排放阀,关闭水冷壁排放阀,清洗省煤器管和再循环管道。清洁30分钟后,锅炉清洗公司服务,实验室人员每8小时取样一次。连续三次取样合格后,方可停止清洗。取样点位于省煤器排放管处。关闭前打开过热器集管排水10分钟,排水管5分钟后关闭集中下降管锅炉。第二阶段反洗:连续重复阶段清洗过程。如果每次取样试验连续四次合格,则确定清洗合格,并完成清洗。否则,清洁将持续到合格为止。清洗后排水。
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酸洗液必须配成一定浓度后才能进入锅内。当采用盐酸或者清洗时,其浓度宜控制在(4~8)×10-2。添加氟化物助剂(或者等)的浓度为(0.5~1.0)×10-2。 配制方法如下: 将清洗系统的配***水加热至预定温度后停止加热,待系统内水温稳定均匀后,加入缓蚀剂进行系统循环,至均匀后用酸泵或者酸喷射器向清洗箱内逐渐加入浓酸,边循环,边加酸至预定浓度。氟化物、渗透剂、还原剂等清洗助剂根据需要加入,所有的药剂都应当在清洗箱内溶解后再进入清洗循环系统;对于容量较小的锅炉,可以直接在清洗箱内将清洗液配成预定浓度,然后用清洗泵送入排空的锅炉内,进行循环清洗。
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