




外加厚油管的使用寿命
外加厚油管做好***对于使用寿命来说是比较重要的,是起着决定性作用的做法。通常外加厚油管经过酸化作业以后应当及时的进行维护与***,将外加厚油管上以及防喷器当中的化学物质以及杂物等等清除干净,以免这些化学材料对外加厚油管的以及防喷器的腐蚀,使外加厚油管的防喷器失去***。
另外一个对外加厚油管的使用寿命造成影响的就是使用条件。通常原生产管柱中没有办法使用普通的射流泵的管,所以我们必须采用的是外加厚油管的射流泵。外加厚油管的射流泵的安装比较简单,仅仅需要将正反打压之后就可以将外加厚油管取出。一般情况下射流泵没有使之运动的部件,抗腐蚀的能力也比较差,在出砂井以及地层液当中含腐蚀性物质中比较适合。但是外加厚油管使用的时候想要延长使用寿命,应当在下列的环境中尽量不要使用:外加厚油管使用的时候应当有足够的空间进行摆放。
外加厚油管的射流泵井下管柱主要由抛光器、射流泵桶、膨胀式封隔器以及外加厚油管组成,外加厚油管的射流泵尺寸应当要按照下面的条件进行相应的选择:底层产能、起右臂、套管以及生产管柱的尺寸、外加厚油管的尺寸、地层压力、动力来源等等。
所以我们说只有按照正确的方法使用外加厚油管,或者是按照相应的维修***方法进行外加厚油管的维护,这样才能从根本上延长外加厚油管的使用寿命。
影响石油套管壁厚检测的精度和分辨率的因素
API标准规定进出口石油套管的内外表面不得有折叠、分离、裂纹和伤痕。这些缺陷应彻底清除,清除深度不应小于公称壁厚的12.5%。石油套管必须进行全覆盖自动壁厚检测。目前,有一种基于漏磁原理的壁厚间接测量方法。它不是直接测量壁厚的方法,而是通过测量壁厚变化引起的磁场变化信息来间接测量壁厚的方法。
因此,磁场强度对壁厚检测的精度和分辨率有很大的影响,不适合在线自动检测。磁超声不需要偶联剂,但在表面不均匀的管道中很难激发超声波。工业超声相控阵探头制造成本高,系统复杂。目前,这种设备在我国很少出现。
根据石油套管壁厚超声测量原理,石油套管厂家分析了适用于石油套管自动检测的聚焦探头,k55石油套管供应商,选择合适的焦距和晶片尺寸探头构成全覆盖自动壁厚检测系统,在全覆盖范围内有了明显的改进。探头的设计和选择对油套管的厚度至关重要,一般探头的圆形晶体片发出的声波束具有一定的直径,并随着距离的增加而扩展,选择声波光束通过声透镜向局部聚焦,以提高能量。
石油套管检查结束后,完全覆盖所需的厚度检测器,超声厚度检测系统一般测试设备(例如,漏磁检测系统)后安装。参数的条件下,调整探针的角度,确定旋转电机的转速和石油套管的扫描速度。
石油套管的抗挤毁问题如何解决
石油套管挤毁失效是套管常见的***形式。套管的抗挤毁性能一直是人们关注的焦点,石油专用管道抗塌强度(OCTG)的预测和应用一直是研究的热点。针对管坯挤压***形式,根据J55石油套管直径比D≤S可分为失稳***和强度***两类。APIBull5C3标准按管径比将其分为四种失效形式:屈服挤出强度PY、塑性挤出强度PP、过渡挤出强度PT和弹性挤出强度PF。
K-T模型更好地预测了当前石油套管的抗破碎性能,k55石油套管加工定制,但其公式系数取决于每个企业的水平。从模型可以看出,当D /S处于塑性坍塌和过渡坍塌区时,k55石油套管厂家供应,椭圆率非常明显,椭圆度成为影响抗压力值主要尺寸质量的过程控制因素;当D /S处于弹性坍塌区或屈服塌陷区时,残余应力不明显,石油套管,应尽可能地控制标称屈服强度I。
深井不仅要考虑高温对石油套管强度的影响,还要考虑高温对管料弹性模量和泊松比的影响。这些因素终会影响管道在使用条件下的抗塌能力。超厚壁套管是解决深井异常高压地层坍塌问题有效的方法。
抗挤毁石油套管应采用调温热处理工艺,尽量提高回火温度,以满足屈服强度要求,提高拉直温度,减少残余应力,建议采用外冲热处理技术和内喷同步相变技术,提高管体的淬火深度和***均匀性。
由于地层压力的方向性和各向异性,J55石油套管的应力环境非常恶劣,套管挤毁***更为严重。建议提高石油套管抗挤毁的安全系数,但套管抗挤毁强度是其固有的工程属性,不能随地层应力分布的特点而改变。
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