淬火炉
用途：
●适用于铝合金管材、棒材淬火。（根据用户要求可进行特殊设计，淬火工件长度小于等于10米）
特点：
●炉衬选用全纤维结构，轻便节能。
●配置大风量高温双循环风机，炉温均匀度小于正负5°C。
●电热元件采用卡口式加热器，结构简单，更换方便。
●升降机构快速平稳，工件转移时间lt;7秒。
●淬火槽内设置摇臂装置，进出料方便可靠。
单介质淬火
在诸如水淬和油淬的介质中冷却工件。优点是操作简单，机械化容易，适用范围广。缺点是水中的淬火应力大，工件容易变形。油中淬火，燃气等温淬火炉厂家，冷却速度小，淬火直径小，大工件不易淬火。
双介电淬火
首先在具有强大冷却能力的介质中将工件冷却至约300°C，亳州燃气等温淬火炉，然后在具有弱冷却能力的介质中进行冷却。例如，水淬后的油淬可以有效降低马氏体相变的内应力，降低马氏体变形和开裂的趋势，可用于淬火形状复杂，截面不均匀的工件。二液淬火的缺点是难以掌握二液转化的时机，转化太早，淬火不难，热处理设备，转化太晚，淬火容易。为了克服该缺点，已经开发了分级淬火方法。
分级淬火
工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火。盐浴或碱浴的温度接近Ms点，工件在该温度下停留2分钟至5分钟，然后取出空气冷却。这种冷却方法称为分步淬火。分段冷却的目的是使工件内部和外部的温度更加均匀并进行马氏体相变，从而可以大大降低淬火应力并防止变形和开裂。分级温度预先设定为比Ms点稍高的点，进入马氏体区域后，工件内部的温度均匀。在略低于Ms点的温度下改善了等级。实践表明，评分低于Ms点更好。例如，燃气等温淬火炉设备，高碳钢模具在160°C的碱浴中淬火，硬化且变形小，因此被广泛使用。
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