急冷设备的作用及其基本要求
淬火和冷却设备的功能是实现钢的淬火和冷却，以达到所需的***和性能；同时，在冷却过程中应防止工件开裂和变形。
淬火冷却是对加热的工件进行强烈冷却的过程。在此过程中会发生复杂的热交换，例如气泡形成，沸腾和对流。热交换过程受诸如淬火介质的成分，渗碳热处理炉，浓度，热处理设备，温度，流速，热处理工业炉，压力，运动状态和工件形状等因素的影响。这些参数的控制是淬火和冷却设备中的关键问题。
淬火油箱的清洗方法
1.使用机油泵排放淬火油箱中的旧油，并排放每条管道中的旧油（您可以打开接头以打开旧油）。
2.彻底清除淬火油箱和炉壁上的油，炭黑和沉淀物。人可以在淬火油箱中用棉纱擦拭污垢。
3.用新的机械油（1?2桶）清洁淬火油箱并放掉油。
4.用少量的淬火油清洁淬火油箱和循环系统，黄山热处理炉，然后将其排放。
5.检查循环冷却系统是否泄漏。禁止将油浸入水中，否则会大大降低淬火油的使用寿命。
6.再次检查淬火罐中是否有残留的油和其他杂质。通过测试后添加新油。
分级淬火
工件在低温盐浴或碱浴炉中淬火。盐浴或碱浴的温度接近Ms点，工件在该温度下停留2分钟至5分钟，然后取出空气冷却。这种冷却方法称为分步淬火。分段冷却的目的是使工件内部和外部的温度更加均匀并进行马氏体相变，从而可以大大降低淬火应力并防止变形和开裂。分级温度预先设定为比Ms点稍高的点，进入马氏体区域后，工件内部的温度均匀。在略低于Ms点的温度下改善了等级。实践表明，评分低于Ms点更好。例如，高碳钢模具在160°C的碱浴中淬火，硬化且变形小，因此被广泛使用。
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