联驰防护用品浅析劳保鞋鞋底材质的常见分类
劳保鞋鞋底的材质可以分为很多种，大分类为常用劳保鞋鞋底材质和特殊劳保鞋鞋底材质。为了您可以更好的选用劳保鞋产品，接下来我们就一起了解一下劳保鞋鞋底的常见分类：
1、橡胶：热压塑成型，分天然橡胶与合成再生橡胶。橡胶底劳保鞋耐磨性佳、不易断裂，柔软度较好、收缩稳定，硬度佳且防水。
2、TPR：以热塑性体SBS为主生产的一种新型高分子鞋用材料，TPR底材料制成的安全鞋具有轻便、舒适、透气好、强度高等特点，尤其是耐低温性优异，但要注意接触机油类溶剂会打滑。
3、聚氨酯：由A/B/C聚脂料发泡而成，分油性与水性两种，是一种新兴的有机高分子材料，具有优异的耐磨性、反复曲挠性能、良好的抗撕裂强度和弹性，是目前很常用的劳保鞋鞋底之一。
劳保鞋的几种生产工艺
不同的工种需要的劳保鞋功能也是不同的，例如有防砸防刺穿劳保鞋，防静电劳保鞋，绝缘劳保鞋等等，根据劳保鞋的功能不同其生产工艺也是有一定的区别的，下面简单的介绍几张劳保鞋的生产工艺。
一：PU注塑成型（聚氨酯）：鞋面拉邦后，经过起毛，上胶后，放到相应的底模里，然后进行液态PU***，固化成型。PU注塑劳保鞋已经成为当前比较流行的劳保鞋做法之一。
二： 冷粘成型：鞋面拉邦后，经过起毛，，上处理剂和，然后与刷好胶水的大底压合成型。为了更好的防止开胶可在鞋底与鞋帮侧边缝制边缝线。橡胶大底的劳保鞋一般采用冷粘做法。
三：固特异：是一种特殊的加工工艺。采用***的线缝加胶粘技术，利用沿条和橡胶中底将鞋帮和鞋底紧密结合，再进行磨边，整理成型。
劳保鞋断底的原因
劳保鞋是人们从事安全生产活动必不可少的一件必备品，但是劳保鞋在穿用过程中容易出现断底的现象让人很烦恼，那么劳保鞋出现断底的原因是什么呢，可以从以下几个方面来分析：
1、劳保鞋原料方面原因
国内或国外都因聚氨酯原料不佳，大批量的断底造成劳保鞋退货。4、劳保用品领用需实行签名制，同时劳动者应规范正确佩带并接受监督。不但赔劳保鞋底还要赔鞋，而造成劳保鞋几十万元的损失，八十年代上海曾因断底而禁止劳保鞋采用聚氨酯鞋底。经过这些年的不断改进与实践，目前国产原料技术已完全过关，因原料而产生的劳保鞋断底事件已很少发生。如原料选用不对，硬度过硬，使用气温过低等。若原液的可调范围太宽或太窄，不易找到中心配方(配方)亦易断底。
2、模具方面原因
如锐角或沿折弯方向花纹过深等。
3、设备或操作方面原因
总浇注量不合适，一般原料乳白期约8~10秒，浇注时间以不超过5秒，否则影响劳保鞋混合料在模腔内的充满和反应。
4、模温过高或过低
预热和熟化时模温以35~40℃为宜，过高则反应过快，易溢出，底面易产生裂纹，劳保鞋成型时会产生“窝”;模温过低，则反应不良，不能充分发泡，表皮变厚。
5、劳保鞋脱模时间过早或C料(催化剂)不足
混合料在模具中尚未完全反应和初步固化，此时脱模就可能产生裂纹或断底。
6、混合比误差
劳保鞋未调到中心配方的位置，当计量泵输送或混合装置变换等造成计量误差，就可能超出了中心配方的允许范围。
7、料温变化过大
尤其当二组份不同时加料，新加原液温度较高，因料温相差过大，造成配比误差。
