为了解决问题，必须保持粉煤灰库正常的料位，并尽量不在向库内输送粉煤库内输送物料的是时间开启粉煤灰秤，除此之外2007年6我公司对计量系统进行了技术改造。
3.1 采用单管稳流绞刀 星形下料器 单管计量绞刀秤的形式，单管计量绞刀秤的转速都是恒定的，单管稳流绞刀、星形下料器采用变频调速，计量仪表采用仿申克仪表，根据给定量和反馈量的比较计算，PID调节单管稳流绞刀和星形下料器的转速。由于频繁冲料、断料导致后面的输送设备FU拉链机和斗式提升机频繁过载跳停的现象有所好转，但未能从根本上解决此以上问题。
3.2 2008年5年通过与国内多家粉煤计量设备的使用情况进行分析、对比、论证，决定再次对粉煤灰计量设备进行了技术改造，采用双调节螺旋闸板阀 管道稳流绞刀 单管计量绞刀的形式，选用潍坊天晟电子科技有限公司公司产品。我公司之所以采用这种方式，关键是因为通过研究发现了我公司粉煤灰库下料不畅的根本原因是下料口尺寸太小，而他们公司的产品正好能解决此问题。具体技改内容如下：
3.2.1 拆除了粉煤灰库底锥体上的三个充气箱，将原下料口尺寸由φ400mm，改为1200×1200mm；
3.2.2 在粉煤灰库与管稳流绞刀之间加装双调节螺旋闸板阀；
3.2.3 在双调节螺旋闸板阀与管稳流绞刀之间加装了一个桥式压力传感器，40流化棒厂家，仓压不足时秤自动停止运行；
3.2.4 管稳流绞刀采用高精度数控车床加工，中间壳体采用无缝钢管，进料口尺寸1200×1200mm，出料口处采用溢流结构下料。
3.2.5 管稳流绞刀和单管计量绞刀分别由三台电变频器控制，计量仪表自行研制产品，根据给定量和反馈量的比较计算，PID调节输出4~20mA电流信号经过信号隔离器转换成0~5V电压信号，同时控制管稳流绞刀和单管计量绞刀的转速。
自2008年6月投入使用以后，运行情况良好，从根本上解决了我公司粉煤灰计量存在的问题。
大型钢板库底部为出料输送系统，气体在输送装库时，压力不能太大，要确保库顶气孔畅通；要特别注意的是滤布里面不能堆积灰尘，如发现气孔有灰尘要及时清理。
创新型平板式基础：结构简单、建设周期短、施工难度低；
***省、储量大、出库率高；
多点下料，气力活化对物料具有较强的均化作用；
大型钢板库为圆柱形结构，底部由四条圆管支腿支撑整个仓体，整仓全部为钢结构形式，焊接而成；顶部设有除尘器及压力安全阀。
钢板仓常用三叶罗茨鼓风机结构特点
1、噪音低。风机进、排气口采用螺旋形状，使进、排风过程按螺旋线的方向循序切入，避免了旧式风机排风机排风时瞬间爆发的脉动噪音和振动，进一步降低了噪声。
2、绝热效率和容积效率高，因而节能。风机转子采用***的复合曲线，啮合更加合理，并且增大了容积效率。
3、性能稳定。风机转子、机壳、墙板、轴等关键零件，均采用***数控加工设备，叶轮无须对研，装配时完全互换。
4、振动小。尽管转子经过精密加工，已成平衡状态。但仍采用高精度的动平衡设备进行平衡。因此风机运转几乎无振动。
5、采用高精度、高硬度的同步齿轮，不仅使风机寿命得到延长，还有效降低了噪声。
6、本系列风机采用日本或德国进口轴承，进口韩国或台湾橡胶带，使产品质量更加可靠。
7、输出空气清洁，不含任何油质和灰尘，风机的密封结构合理，使油类无法进入机壳，因而空气清洁。
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