




现如今许多橡胶制品厂家在生产模压制品的时候,难以脱模成了一个经常出现的问题。那么,为什么会脱模难呢?又怎么预防脱模困难的问题呢?
首先,我们先了解一下制约橡胶制品脱模的因素:
1.橡胶制品模具
①橡胶制品模具在设计的时候一定要易于脱模,进口氟胶密封圈厂家,要符合橡胶制品的轮廓、形状,结构要简、合理、易于操作,达到技术要求;
②模具要勤加***,观察其清洁度、是否形变、***是否牢靠、表面是否光滑等。
2.橡胶制品结构不利橡胶制品在设计的时候要注意它的形状、厚度、脱模斜度,其中脱模斜度为主要因素。制品出炉后, 因制品冷却而产生向心收缩,在型芯或销子上产生很大的抱紧力,从而阻碍脱模。若增加脱模斜度,便可明显减少这个阻力, 也可避免因无斜度造成制品的撕裂等缺陷。一般制品斜度都在1°~3°之间。

解决措施
(1)改进平板硫化剂测温点与温控传感系统,使模具型腔内的温度与仪表显示温度相吻合。
(2)对模具表面损伤部位及时进行维修,生产商采取保护与防止模具表面损伤的措施,避免模具表面损伤。
(3)模具表面定量定时进行清洗、抛光保证模具表面应有的光洁度。
(4)改进模具排气线与排气孔的布局,盐城进口氟胶密封圈,纵横贯通,进口氟胶密封圈公司,分布趋于合理,进口氟胶密封圈价格,适当加粗排气线条,加大排气孔直径,增强排气效果。
(5)优化模具论侧沟槽、导角处的设计,减轻胶料在此处产品涡流、重叠现象。
在通过对橡胶硫化产生气泡原因的分析,制定解决问题的整改方案,加强原材料的使用与管理,规范胶料混炼加工,改进工艺操作,优化模具设计等措施的实施,橡胶表面、胶层间、花纹上、钢丝帘线中间产生气泡、明疤质量缺陷显著下降,提高了产品的外观质量。

O型圈安装前要达到怎样的要求?
1、在安装时要保持安装环境的清洁,尤其是防止灰尘进入安装部位,如果有硬质颗粒进入,很可能在运行过程中对O型圈表面造成严重的损伤,从而降低产品的整体使用寿命,表面材质的损坏也会增加内部受到油料等物质的腐蚀作用,在经过一段时间的应用之后会造成更大的损坏。
2、安装之前要对O型圈的表面进行清洁,同时对安装部位尤其是接触表面进行彻底清洁,这样做一是为了增加O型圈与密封部件之间的接触面,起到更加稳定的密封效果,另外就是可以对设备的表面进行检查,如果有细小的裂缝和不平整的情况可以及时发现做出维护。

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