机器设备特点
1. 本机采用人机界面控制，7寸触控触摸屏，界面开阔，操作简单
2. 机器总长6.86米。结构左右缸上缸分别采用A，B双缸系统控制可同步工作也可分开工作
3. 采用变频技术，可以根据不同材料更换模具，任意调整冲孔机的距离，同时亦可满足在一次送料的情况下可以在同一平面冲两种孔型以上的孔。或者边冲孔边冲断。真正做到了在同一工件上冲方孔圆孔不用换模具
4. 采用PLC控制器，每根线路均有相应标识，维护简单方便。模具和系统配合，做到工件尾料孔与端距在50mm以内。让设备满足更大范围的加工需求
5. 机架采用方管支撑焊接、外围封板结构，使得滑轨在高速运行时震动非常小，而且在运行中非常平稳。整台机台整体放上大型龙门铣从头到尾铣精铣过，全部螺丝孔打点攻牙和安装配件位置以及安装直线齿条L型的凹槽都是一次性精铣出来，确保安装齿条和直线滑轨三点一线，平整度能从头到尾保证0.05C以内
6. 经发黑处理加硬高精度齿条，配合直线导轨，送料精准稳定，送料速度可达500mm/s以上（可达1000mm/s）
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五金模具行业内无序竞争的情况开始出现，出现五金的低成本、产品结构档次和技术含量不高等弊端也日益显露。20世纪60年代五金模具业开始在南海兴起，80年代后期达到高峰。
? 当时五金模具业门槛很低，也不需要什么技术，圆管冲孔模具，3万元买些旧设备就可以开一个家庭作坊式的五金模具加工厂。经过40多年发展，各类五金、模具加工企业已过万家，两个厘厚角钢要多少吨冲床，绝大多数是劳动密集型的小企业。要求超精加工，手动冲孔模具，五金加工模具产业将日趋大型化。这是由于模具成型的零件日渐大型化和高生产效率要求而发展的一模多腔所造成的。模具行业多功能复合模具将进一步发展
高强度钢编辑高强度钢冲压模具当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及***相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究，该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。
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