蜗轮蜗杆传动组合的效应及其减速机结构
蜗杆的轴向齿距应与蜗轮的端面周节持平，因此蜗杆的轴向模数应与蜗轮的端面模数持平；蜗杆的轴向压力角应等于蜗轮的端面压力角，一般规范压力角α=20°。蜗杆相当于螺旋，蜗轮蜗杆厂家，其螺旋线也分为左旋和右旋、单头和多头。
一般蜗杆的头数Z1=1～4，头数越多效率越高；但头数太多，分度差错会增大，且不易加工。为了约束滚刀的数目，规范中规则了与每个模数调配的蜗杆特性系数值。一般q=6～17。蜗轮分度圆直径d2=Z2m。
变导程蜗轮蜗杆减速机的调隙结构
导程增加 0.2mm后 p=6.48mm，m=6.48/3.14=2.06369mm，q=d1m/22.4/2.06369=10.8543mm，导程角 γ=arctan（z1/q）=5.263 7°。两者导程角变化只有 0.16°，说明齿厚渐变比较小。对于这种情况可以对蜗轮不作变位处理，蜗杆，采用展成原理调整修磨蜗轮。
具体方法将蜗杆上均匀撒一些金刚砂，固定蜗杆位置，蜗轮与蜗杆中心距先定的大一些以便于蜗轮与蜗杆能够啮合进去，慢慢旋转蜗轮并同时让蜗轮中心靠近标准中心距位置。这样经过修磨后蜗轮和变导程蜗杆能啮合得非常紧密。
蜗轮蜗杆的加工
为适应蜗轮蜗杆加工行业对制造精度、出产功率、清洁出产、提高质量的要求，蜗轮蜗杆加工，一方面实现了数控化，增加了机床的功用，缩短了传动链，结构规划变得典型化，更利于施行模块化规划及制造。
另一方面蜗轮蜗杆的加工更加高速***，蜗轮蜗杆滚齿切削速度由100m/min开展到500～600m/min，蜗轮蜗杆，切削进给速度由3～4mm/r开展到20mm/r，机床部件移动速度也高达10m/min；大功率主轴体系使机床可运用直径和长度均较大的砂轮进行磨削，有利于增加砂轮寿命，也有利于操作者挑选适合的磨削参数来完成磨削加工
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