电镀厂生产线组装-电镀厂生产线-宏盛达电镀厂设备回收(查看)

东莞热锌处理是一种比较传统的加工技术。它***早在1836年使用。***初起源于法国工业，后来引入该国，它在金属表面的防腐和防锈处理中起着非常重要的作用。东莞热锌处理工艺:完成酸洗 - 添加电镀液 - 干燥 - 悬挂电镀 - 冷却 - *** - 清洗 - 研磨 - 热镀锌完成操作：将生锈的工件浸入约500°C的锌浴中，锌层附着在工件表面上。通常，东莞的热锌处理层的厚度通常高于35μm，甚至高达200μm。覆盖性好，涂层致密，无有机夹杂物。东莞热锌处理的抗大气腐蚀机理具有机械保护和电化学保护。在大气腐蚀条件下，锌表面有ZnO，Zn（OH）2和碱式碳酸锌保护膜，可以在一定程度上减缓锌的腐蚀。这种保护膜（也称为白锈）被***，电镀厂生产线销售，形成新的薄膜层。当锌层严重受损并且铁基质受到威胁时，锌以电化学方式保护基质。锌的标准电位为-0.76V，铁的标准电位为-0.44V。当锌和铁形成微电池时，锌溶解为阳极。保护为阴极。东莞热锌处理层的形成过程：铁基体与外纯锌层之间形成铁锌合金的过程。在热浸涂层过程中，工件表面形成铁锌合金层，这使得铁和纯锌层非常好地结合。工艺：当铁工件浸入熔融锌液中时，首先在界面处形成锌和α铁（体心）固溶体。这是通过锌原子在贱金属铁的固态下溶解而形成的晶体。两个金属原子之间的融合相对较小。因此，当锌在固溶体中饱和时，锌和铁的两种元素相互扩散，扩散到（或渗透到）铁基体中的锌原子在基质晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，和扩散。熔融锌溶液中的铁与锌形成金属间化合物FeZn13，并沉入热浸镀锌锅的底部，即锌渣。当从锌浸液中取出工件时，在表面上形成纯锌层，该纯锌层是六方晶体。

以下是材料和生产标准的说明。 1，东莞镀锌层必须是电解提取的纯锌。 2.尽管严格遵守电镀工艺规定，但金属基材表面上的缺陷，电镀厂生产线，例如划痕，孔，凹坑，杂质，裂缝，辊痕和模具划痕，电镀厂生产线安装，仍可能影响涂层的外观和性能。因此，对于由这些原因引起的电镀缺陷，电镀操作员可免除责任。除非他是电镀产品的完整生产商（包括金属基板的制造，译者注）。在这种情况下，电镀厂生产线组装，需要在电解提取工艺之前研磨或抛光金属基板，以获得所需的光洁度和外观。为了使这些问题的影响***小化，具有这些缺陷的金属基板应该具有一些适当的限制。 3，清洗金属基板 - 正确的预镀处理工艺，通过清洗金属基板，确保涂层具有令人满意的附着力和耐腐蚀性。 4.高抗拉强度钢 - 如果没有规定，抗拉强度超过1700MPa的钢不能电镀。 5，应力释放 - 所有钢材的***大抗拉强度不应小于1000MPa，所有机加工，磨削，冷成型或冷矫直产品应在清洗和电镀前进行热处理，释放应力，温度***低l为190° C，时间至少为3小时。 6.减少氢脆的影响 - 所有抗拉强度高于1200MPa的电镀部件应在电镀4小时后在190℃（***低l）下烘烤至少3小时，以减少氢脆的影响。在释放氢脆效应之前，弹簧和需要弯曲的部件不能弯曲。烘烤处理应在后续处理之前进行。按照第10.4节进行测试时，烘烤后的部件不应***或***。 7.再生处理 - 由于烘烤处理的效果，钝化的电镀表面需要在后续处理之前再生。需要跟进（II

东莞大型电镀密封胶具有很强的防锈，防腐和防变色效果。它易于使用，易于操作，并且需要简单的设备。适用于金属冲压铁件，各种标准件等（如镍，化学镍，黑色，黑镍，锡，锌，铬等，防锈防腐处理，广泛用于电镀） ，连续电镀，化学镀，经过处理后，工件的防锈能力和耐盐雾性能大大提高，表面光泽度好，不会粘在一起，不会影响导电和焊接。工艺流程：1电镀工件→2次两次洗涤→3次钝化→4次双向洗涤→5次，75599次钝化和封口→6次烘干（不洗涤直接到白色液体刚刚消失，干燥时间过长会影响外观耐盐雾）→包装操作过程:浓度: 2-20％（即100升工作液含75599阻塞剂2-20升。纯水80-90升）工作液温度：室温 - 70°C（建议加热到约60度）时间: 1-5分钟（如果时间允许的话）。建议浸泡时间超过3分钟）干燥温度为: 80-100°C（浸泡后的工件不直接用水洗，如外观可稍微洗净再干燥。）浓度使用参数:工件的表面状况耐盐雾（中性）。容量为5％（建议用纯水稀释）。干燥时间为18-28小时，锈度为10％。建议用纯水稀释。几乎没有油腻的感觉。 24-50小时，不生锈，20％（建议用纯净水）。轻微油腻感，50-124.5小时，不生锈。